[发明专利]一种彩色光固化玻璃纤维筋的生产工艺

说明书

本发明涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种彩色光固化玻璃纤维筋的生产工艺，包括以下步骤：将纤维纱架上连续玻璃纤维经过穿纱板合股后通过装有光敏树脂和纳米颜料的彩色浸胶槽，将连续玻璃纤维束进行连续浸渍；在牵引设备的带动下，浸渍后的玻璃纤维束进入到第一光固化设备中进行初步光固化；在牵引设备的带动下，经过初步光固化的玻璃纤维束经过成型模具和缠绕装置挤出多余的光敏树脂形成筋材状材料；筋材状材料再牵引设备的带动下进入到第二光固化设备中进行再次光固化成型，形成最终的大直径连续玻璃纤维增强复合筋材材料；在牵引设备的带动下，大直径连续玻璃纤维增强复合筋材材料进入切割装置根据事先设定好的长度进行切割分装。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种彩色光固化玻璃纤维筋的生产工艺。

背景技术

近年来，随着玻璃纤维材料的发展，玻璃纤维与热固性树脂的复合材料有着很好的前景，越来越多的玻璃纤维筋被用于地板格栅、护栏、梯子等场合，对颜色和外观等的要求越来越多，但颜填料等的加入会影响生产过得不到中紫外光线的穿透效果，影响固化速度和固化效率，对产品的性能影响较大。

同时，热固性树脂由于其耐温性高、受压不易变形、刚性大、硬度高、不易燃、制品尺寸稳定性好等优势，常用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等。目前的热固性复合材料成型工艺主要包括手糊成型工艺、模压成型工艺、层压成型工艺、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺。其都是采用一定的方法将纤维和基体树脂混合，加热树脂使之固化成型，然后冷却定型得到复合材料。但是由于热固性树脂固化过程中需要加热，为达到较好的固化度，还需要保温一定的时候，固化时间长，固化过程中能耗高，污染大，生产效率低。并且随着能源问题和环境问题的日益严峻，人们迫切希望寻找一种新的低能耗、低污染的技术来缓解能源危机与环境污染。

基于这种背景下，光固化技术引起了许多研究人员的注意。光固化反应通常为光引发剂吸收特定波长范围的光，引发单体或其组合物通过链式加成反应得到聚合物。在油墨、分子印刷、生物骨骼和组织工程材料、微芯片、光学树脂、粘土和金属纳米复合材料、液晶材料等领域得到广泛应用。与传统的热固化加工方式相比，这种固化方法的固化速度快、固化条件温和、光源引发无需溶剂且低能耗低污染，可大大缩短其成型时间，提高生产效率，为工厂化大规模生产带来巨大利益，并且光固化玻璃纤维增强复合材料的固化条件比较温和，为节能减排、环境保护带来很大优势。与传统的热固化装置相比，光固化装置更加简便所占空间更少，装置更加节能，装置的保护与维修也更方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩色光固化玻璃纤维筋的生产工艺。

本发明采用的具体技术方案如下：

一种彩色光固化玻璃纤维筋的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：将纤维纱架上连续玻璃纤维经过穿纱板合股后通过装有光敏树脂和纳米颜料的彩色浸胶槽，将连续玻璃纤维束进行连续浸渍；

步骤二：在牵引设备的带动下，浸渍后的玻璃纤维束进入到第一光固化设备中进行初步光固化；

步骤三：在牵引设备的带动下，经过初步光固化的玻璃纤维束经过成型模具和缠绕装置挤出多余的光敏树脂形成筋材状材料；

步骤四：筋材状材料再牵引设备的带动下进入到第二光固化设备中进行再次光固化成型，形成最终的大直径连续玻璃纤维增强复合筋材材料；

步骤五：在牵引设备的带动下，大直径连续玻璃纤维增强复合筋材材料进入切割装置根据事先设定好的长度进行切割分装。