[发明专利]一种碳纤维水泥基、制作方法和冬季室内制暖装置在审
申请号: | 201911140396.9 | 申请日: | 2019-11-20 |
公开(公告)号: | CN110922126A | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
发明(设计)人: | 宋雷;王祖坤;王广;王国柱;石浩 | 申请(专利权)人: | 中国矿业大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B28/02;C04B28/00;C04B26/00;F24D13/02;F24D19/10;C04B111/40;C04B111/60;C04B111/94 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 田鹏山 |
地址: | 221116 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 碳纤维 水泥 制作方法 冬季 室内 装置 | ||
1.一种碳纤维水泥基,其特征在于:包括水泥、水、碳纤维、硅粉、分散剂、消泡剂;按质量配比为:水泥1200~1305份、水600~652.5份、碳纤维16.83~20.85份、硅粉197.5~227.5份、分散剂8~11份、消泡剂4~6份。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维水泥基,其特征在于:所述水泥是强度等级为大于或等于42.5的硅酸盐水泥;所述硅粉中SiO2含量为96%~99%;所述碳纤维长4~7mm,碳纤维电阻率为107Ω•mm2/m。
3.一种碳纤维水泥基的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
选取原料,原料按质量配比为:水泥1200~1305份、水600~652.5份、碳纤维16.83~20.85份、硅粉197.5~227.5份、分散剂8~11份、消泡剂4~6份;
用双氧水溶液氧化碳纤维,氧化时间为4~7min,增强纤维的亲水性与表面积,将碳纤维制作成 4~7mm长的短束;
将碳纤维、水、分散剂、消泡剂放入温度为50~70℃的容器中,放在振动台上振动55~75s,使碳纤维分散开;
向容器中加入一半的水泥、硅粉,搅拌55~70s;
向容器中加入另一半的水泥、硅粉,搅拌110~150s;
在模具中加入电极,然后将步骤⑤搅拌完成的材料倒入模具中,在养护室中养护25~40d,养护环境为温度28~32℃,湿度96%~99%。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维水泥基的制作方法,其特征在于:所述步骤④、⑤中的搅拌方法应采用超声波震荡法或球磨法。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维水泥基的制作方法,其特征在于:所述步骤⑥中,搅拌完成的材料分两层装入模具中,并放在振动台上振动55~75s。
6.一种冬季室内制暖装置,采用权利要求3-5任一所述的一种碳纤维水泥基的制作方法制作出的碳纤维水泥基;
包括产热层(9),产热层(9)为碳纤维水泥基;
所述产热层(9)下侧面连接有养护层(4),养护层(4)下侧面和产热层(9)上侧面均连接有封装层(1);
所述产热层(9)左右侧面连接有电极(3),电极(3)连接有导线(2)。
7.根据权利要求6所述的一种冬季室内制暖装置,其特征在于:所述产热层(9)、养护层(4)和上、下侧的封装层(1)上预留有相对的连接孔,连接孔直径为14~7mm,连接孔相互之间的距离为250mm;连接孔中套装有塑料套筒(8~11);预应力螺栓(6)穿过塑料套筒(8~11),并通过螺母(7)紧固产热层(9)、养护层(4)、封装层(1);在预应力螺栓(6)的螺帽端和螺母(7)端均设有金属垫片(8)。
8.根据权利要求6所述的冬季室内制暖装置,其特征在于:所述导线(2)中连接有温控开关(11),温控开关(11)置于室内;当室内温度大于设定温度时,温控开关(11)断开电路;当室内温度小于设定温度时,温控开关(11)闭合电路。
9.根据权利要求6所述的冬季室内制暖装置,其特征在于:所述养护层(4)为透水性混凝土;透水性混凝土的空隙率为15~25%,透水性为200-280~340升/m2/min,抗压强度不小于20MPa,抗折强度不低于2MPa;
透水性混凝土包括水、胶凝材料、细骨料、粗骨料,按质量配比为:水90~119份、胶凝材料280~340份、细骨料600~670份、粗骨料600~670份;
养护层(4)的制作方法是:
①将胶凝材料、细骨料、粗骨料放入容器中混合搅拌55~70s;
②将水放入步骤①中的容器中混合搅拌55~70s;
③将步骤②得到的混合物料倒入模具养护25~40d。
10.根据权利要求6所述的冬季室内制暖装置,其特征在于:所述封装层(1)包括环氧树脂、粉煤灰、水泥、固化剂和水,按质量配比为:环氧树脂5~7份、粉煤灰1.5~2.5份、水泥8~11份、固化剂13~16份、水9~14份;
封装层(1)的制作方法是:
①将粉煤灰、水泥放入容器中混合搅拌55~70s;
②将固化剂、环氧树脂和水放入步骤①中的容器中混合搅拌55~70s;
③将步骤②得到的混合物料倒入模具养护25~40d。
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