[发明专利]一种装料系统及其控制方法

说明书

本发明提供一种装料系统，包括：输送机构、控制模块和至少两种不同的炉料加料机构；所述炉料加料机构的出料口与所述输送机构配合；所述控制模块能够根据预设出料时序控制各种所述炉料加料机构的出料。在本方案中，控制模块能够根据预设出料时序控制各种炉料加料机构的开始出料时间点以及停止出料时间点，以便于各种炉料加料机构能够在输送机构上形成叠加落料，实现了不同种炉料的层状分布，进而可达到混匀入料的效果，有助于实现炉料布料的精准化。本发明还提供了一种应用上述装料系统的装料控制方法。

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，特别涉及一种装料系统及其控制方法。

背景技术

现代高炉一般采用皮带上料，炉料到达炉顶料罐后，通过改变旋转溜槽的控制角度，以实现了不同径向的档位布料。

随着冶炼技术的进步，对布料精准化要求越来越高。第一，对于炉料在布料前的混匀性，提出了更高的要求；第二，由于某个布料档位的特殊要求，只能布置符合特殊要求的炉料料种。

发明内容

有鉴于此，本发明内容提供了一种装料系统，能够实现不同炉料的叠加入料，从而达到了混匀入料的效果。

为了实现上述目的，本发明内容提供如下技术方案：

一种装料系统，包括：输送机构、控制模块和至少两种不同料种的炉料加料机构；

所述炉料加料机构的出料口与所述输送机构配合；所述控制模块能够根据预设出料时序控制各种所述炉料加料机构的出料。

优选地，至少两种不同的所述炉料加料机构至少包括：第一种炉料加料机构和第二种炉料加料机构；

所述第一种炉料加料机构位于所述第二种炉料加料机构沿所述输送机构的输送方向的上游。

优选地，所述炉料加料机构包括：炉料矿仓，所述炉料矿仓设有炉料振筛；

所述控制模块能够根据所述预设出料时序控制所述炉料振筛的运行。

优选地，所述第一种炉料加料机构的数量为多个，多个所述第一种炉料加料机构沿所述输送机构的输送方向依次分布，或沿垂直于所述输送机构的输送方向并列分布；

所述第二种炉料加料机构的数量为多个，多个所述第二种炉料加料机构沿所述输送机构的输送方向依次分布，或沿垂直于所述输送机构的输送方向并列分布。

优选地，所述第一种炉料加料机构为烧结矿仓，所述第二种炉料加料机构为球团矿仓，所述烧结矿仓的数量大于或等于所述球团矿仓的数量。

优选地，所述控制模块还能够根据预设出料时长控制各种所述炉料加料机构的出料。

优选地，所述输送机构包括：皮带组件。

一种装料控制方法，应用如上所述的装料系统，包括：

按照预设出料时序控制第一种炉料加料机构向输送机构加料；

按照所述预设出料时序控制第二种炉料加料机构向所述输送机构加料。

优选地，所述预设出料时序至少包括：由前往后设置的的第一预设时间点、第二预设时间点和第三预设时间点；

所述按照预设出料时序控制第一种炉料加料机构向输送机构加料包括：

控制所述第一种炉料加料机构在所述第一预设时间点向所述输送机构启动加料；

所述按照所述预设出料时序控制第二种炉料加料机构向所述输送机构加料包括：

控制所述第二种炉料加料机构在所述第二预设时间点向所述输送机构启动加料，控制所述第二种炉料加料机构在所述第三预设时间点向所述输送机构停止加料。