[发明专利]耐蚀钝化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种耐蚀钝化剂，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，所述稳定剂由甲基纤维素和高聚物制备而成，所述高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。耐蚀钝化剂得到的钝化膜层的硬度较高，耐蚀稳定剂较好。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，特别是涉及一种耐蚀钝化剂及其制备方法。

背景技术

锌是一种化学性质很活泼的金属，电镀锌后如果不进行很好的后处理，镀锌层在大气中容易氧化变暗，最后产生腐蚀。为了减少锌的化学活性，往往采用钝化剂来钝化处理。

传统的镀锌钝化剂中广泛使用的是六价铬钝化剂，因为六价铬钝化剂成膜快、耐蚀性好，但是六价铬对水质会造成严重的污染。因此钝化剂开始从高铬向中铬、低铬方向发展。其中，三价铬钝化剂开始受到大家的关注，因为三价钝化剂既可以代替六价铬钝化剂，又可以在制备钝化剂时不再使用强酸，使用该钝化剂得到的钝化膜的色泽均匀，但是依然存在一些明显的不足，如成膜速度慢、镀锌层钝化后耐蚀性下降以及钝化层耐刮性能降低等重要问题。因此，对于一些镀锌部件长期处于复杂的酸性气体或者易于腐蚀污染的环境中时，利用传统技术得到的三价铬钝化剂并不受用。

发明内容

基于此，本发明提供了一种耐蚀钝化剂及其制备方法，使用该钝化剂在镀锌层上形成的钝化层具有良好的耐蚀稳定性和耐刮性能。

具体技术方案如下：

一种耐蚀钝化剂，包括如下重量份的组分：三价铬盐200～250份、络合剂50～100份、稳定剂10～50份和金属盐80～160份，所述稳定剂由包括甲基纤维素和高聚物的原料制备而成，所述高聚物为明胶及甘氨酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，包括如下重量份的组分：三价铬盐220～250份、络合剂60～90份、稳定剂10～30份和金属盐100～150份。

在其中一个实施例中，所述三价铬盐为碱式硫酸铬、硝酸铬及氯化铬中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述络合剂为氟化氢铵、丙二酸、草酸、柠檬酸及苹果酸中的至少二种。

在其中一个实施例中，所述金属盐为硫酸钴、硫酸镁、硝酸钠、硝酸钴及硝酸镧中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述稳定剂中所述甲基纤维素与所述高聚物的质量比为1:(3～5)。

在其中一个实施例中，所述稳定剂的制备包括以下步骤：将所述甲基纤维素溶于90℃～100℃纯水中，加入所述高聚物，搅拌充分溶解，即得所述稳定剂。

在其中一个实施例中，所述高聚物为所述明胶和所述甘氨酸的混合物。

一种上述耐蚀钝化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；

将三价铬盐加入60℃～100℃纯水中，搅拌溶解，得第一混合溶液；

向所述第一混合溶液中加入络合剂和稳定剂，搅拌溶解，70℃～100℃恒温放置2～5小时，得第二混合溶液；

向第二混合溶液中加入金属盐，搅拌溶解，即得耐蚀钝化剂。

在其中一个实施例中，所述纯水温度为90℃～100℃；和/或，

所述恒温温度为80℃～100℃。

本发明的镀锌层三价铬环保耐蚀钝化剂及其制备方法具有以下优点和有益效果：

本发明的发明人通过大量创造性实验研究发现，制备耐蚀钝化剂通过加入耐蚀性稳定剂参与反应增强了钝化膜层的硬度，钝化膜层的耐蚀性也明显提高。

本发明的耐蚀钝化剂稳定性高、适用范围广，具有较低的生产成本。

具体实施方式