[发明专利]一种耐高温芳纶输送带的制造方法

说明书

本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其是一种耐高温芳纶输送带的制造方法，具体步骤如下：配料：60‑100份EPDM，5‑40份EVA，10‑30份氯磺化聚乙烯，40‑80份炭黑，10‑40份石蜡油或白油，3‑7份过氧化物DCP，5‑30份芳纶短纤维，0.5‑3份助交联剂，5‑15份防老剂；上述份数均为质量份数；塑炼：温度为120‑150℃，塑炼压力为10‑12MPa，塑炼时间为5‑10min；混炼：温度为100‑140℃，混炼3‑5min；挤出成型，铺设芳纶布带芯，冷压成型；硫化：在硫化机内进行硫化，硫化温度为155‑170℃，硫化时间为50‑60min，压力为8‑10MPa。本发明所得到的一种耐高温芳纶输送带的制造方法，其通过合理的配方设计，解决了EPDM与EVA之间的相容性问题，提升了EPDM与芳纶布带芯之间的粘合力。

技术领域

本发明涉及橡胶输送带技术领域，尤其是一种耐高温芳纶输送带的制造方法。

背景技术

现有技术中，以芳纶布作为橡胶输送带的带芯，其存在一个芳纶布与橡胶之间的粘合力的问题，尤其是采用三元乙丙橡胶，其与芳纶布之间难以粘合，以影响橡胶输送带的牢度和稳定性。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种耐高温芳纶输送带的制造方法，其能有效提升输送带的耐高温能力。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种耐高温芳纶输送带的制造方法，具体步骤如下：

配料：60-100份EPDM，5-40份EVA，10-30份氯磺化聚乙烯，40-80份炭黑，10-40份石蜡油或白油，3-7份过氧化物DCP，5-30份芳纶短纤维，0.5-3份助交联剂，5-15份防老剂；上述份数均为质量份数；

塑炼：温度为120-150℃，塑炼压力为10-12MPa，塑炼时间为5-10min；

混炼：温度为100-140℃，混炼3-5min；

挤出成型，铺设芳纶布带芯，冷压成型；

硫化：在硫化机内进行硫化，硫化温度为155-170℃，硫化时间为50-60min，压力为8-10MPa。

其中炭黑可以为N220、N300中的一种或两种的混合物，N220与N300的混合比例为1：1-3。

本发明所得到的一种耐高温芳纶输送带的制造方法，其通过合理的配方设计，解决了EPDM与EVA之间的相容性问题，提升了EPDM与芳纶布带芯之间的粘合力。

在EPDM中加入EVA，能有效提升橡胶的耐高温性能，原本的EPDM的耐高温在180-220℃，而加入EVA之后使得橡胶的耐高温性能达到400-600℃。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例描述的一种耐高温芳纶输送带的制造方法，具体步骤如下：

配料：60份EPDM，5份EVA，10份氯磺化聚乙烯，40份炭黑，10份石蜡油，3份过氧化物DCP，5份芳纶短纤维，0.5份助交联剂，5份防老剂；上述份数均为质量份数；

塑炼：温度为120℃，塑炼压力为10MPa，塑炼时间为5min；

混炼：温度为100℃，混炼3min；

挤出成型，铺设芳纶布带芯，冷压成型；

硫化：在硫化机内进行硫化，硫化温度为155℃，硫化时间为50min，压力为8MPa。

其中炭黑为N220。

实施例2：