[发明专利]一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法

权利要求书

1.一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，包括下述的步骤：

S1.通过电泳在合金片表面形成一层绝缘的电泳漆，所述合金片采用能被酸腐蚀的合金材料；

S2.在S1用电泳漆屏蔽过的合金片的一面用激光镭雕机去除部分电泳漆以形成圆环图案，圆环尺寸与铝合金轮毂匹配，圆环构成电镀上砂区域，圆环内外为电泳漆屏蔽区域；

S3.将S2得到的合金片进行电镀上砂，电镀液为镀镍溶液并含有金刚石微粉，在电镀上砂区域的合金表层形成金刚石层；

S4.将S3电镀后的合金片用冲床冲制出包括合金层和金刚石层的环状复合结构；

S5.用强酸腐蚀掉S4得到的环状复合结构的合金层，得到金刚石超薄切割片；

S6.将S5得到的金刚石超薄切割片粘合到铝合金轮毂上，得到轮毂型电镀超薄金刚石切割片。

2.根据权利要求1所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S1所述合金片为铜合金、铝合金或锌合金。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S1所述合金片厚度为0.1-5mm。

4.根据权利要求1所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S1所述电泳漆成份是环氧树脂。

5.根据权利要求1或4所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S1所述电泳作业参数：电压10-36V、时间30-180s，烘烤温度100-180度，烘烤10-120min。

6.根据权利要求1所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S2激光镭雕参数：加工频率为20-200kHz，发射时间为5-500μs，速度为500-3000mm/s。

7.根据权利要求1所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S3所述电镀液为瓦特镍电镀液。

8.根据权利要求1或7所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S3所述电镀电流密度0.1-1A/dm²，时间30-600min，上砂过程中，每3-10分钟搅拌电镀液3-10s。

9.根据权利要求1或7所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S3将多个合金片组合置于同一电镀槽中进行电镀上砂。

10.根据权利要求1或7所述的轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，其特征在于，S5所述金刚石超薄切割片厚度0.005-1mm。