[发明专利]化成箔含次磷废水除次磷方法及系统

说明书

本发明公开了一种化成箔含次磷废水除次磷方法及系统，属于铝电解技术领域，提供一种可以提高对化成箔含次磷废水除次磷效果的方法及系统，所述化成箔含次磷废水除次磷方法，将化成箔含次磷废水依次经臭氧氧化处理、厌氧处理、芬顿氧化处理和沉淀处理，最终经过沉淀处理后得到除次磷后的废水。所述化成箔含次磷废水除次磷系统，用于上述本发明所述的化成箔含次磷废水除次磷方法，包括依次相连设置的收集池、冷却塔、臭氧氧化池、厌氧容器、芬顿反应池组和沉淀池，与臭氧氧化池配套设置有臭氧发生器。本发明结合了臭氧氧化处理、厌氧处理和芬顿氧化处理，实现的对化成箔含次磷废水的分阶段、多重除次磷处理；可提高对化成箔含次磷废水除次磷效果。

技术领域

本发明涉及铝电解技术领域，尤其涉及一种化成箔含次磷废水除次磷方法及系统。

背景技术

铝电解电容器行业中化成箔产品制造所产生的含次磷废水，其含次磷废水的主要成分及参数为：①溶剂为纯水；②溶质主要包括：柠檬酸、柠檬酸三铵、次磷酸铵或者次磷酸钠；③其他参数：废水水温约62℃，pH值5.0-5.5。其中，废水中的次磷含量为15-50mg/L。

根据对废水的处理目标要求：化成箔含次磷废水中的次磷含量需要降到5mg/L以下，方能使整体出水达标排放。然而，现有的处理方式为采用常规生化处理中的活性污泥法，即兼氧-好氧工艺。此工艺对化成箔含次磷废水的处理或降解效率基本为零，根本无法达到处理达标要求的5mg/L以下。

原因分析：兼氧-好氧工艺对次磷的降解能力或转化能力极低，而化成箔含次磷废水的次磷含量又很高，所以完全不能达到次磷降解的目标要求，从而不能达到废水处理后的排放要求，影响产品的正常生产。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种可以提高对化成箔含次磷废水除次磷效果的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：化成箔含次磷废水除次磷方法，将化成箔含次磷废水依次经臭氧氧化处理、厌氧处理、芬顿氧化处理和沉淀处理，最终经过沉淀处理后得到除次磷后的废水。

进一步的是：所述芬顿氧化处理包括如下依次进行的步骤：

步骤一、向厌氧处理后的水体中加入硫酸或者盐酸并进行搅拌，以实现水体酸化处理，控制pH值在2.5-3.5之间；

步骤二、向上述步骤一后的水体中加入硫酸亚铁并进行搅拌；其中加入的硫酸亚铁的质量用量为次磷质量含量的10-20倍；

步骤三、向上述步骤二后的水体中加入双氧水并进行搅拌，该步骤反应停留时间至少30分钟；其中加入双氧水的质量用量等于步骤二中加入硫酸亚铁的质量用量；

步骤四、向上述步骤三后的水体中加入石灰并进行搅拌，控制pH值在9.0-9.5之间；

步骤五、向上述步骤四后的水体中加入聚丙烯酰胺并进行搅拌，该步骤反应停留时间至少30分钟。

进一步的是：化成箔含次磷废水首选经过冷却处理进行温度调节后再依次进行臭氧氧化处理、厌氧处理、芬顿氧化处理和沉淀处理。

进一步的是：臭氧氧化处理过程中废水的温度控制在25-35℃之间。

进一步的是：厌氧处理过程中输入的废水的参数要求如下：温度在15-38℃之间、pH值在7.5-8.5之间、化学需氧量在500-5000mg/L之间、氨氮含量在25-250mg/L之间、总磷含量在5-500mg/L之间以及次磷含量在0-40mg/L之间；厌氧处理过程的处理时间为16-48h，并且在厌氧处理过程间断进行打内循环处理，每次打内循环处理的内循环运行20-30分钟，间隔3-4小时后进行下一次打内循环处理。