[发明专利]一种基于ADAMS的椭圆齿轮间隙的仿真分析方法

权利要求书

1.一种基于ADAMS的椭圆齿轮间隙的仿真分析方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：确定椭圆齿轮的参数，所述参数至少包括模数m、齿数z、长半轴a、短半轴b和压力角α，根据参数用齿轮生成器GearTrax2018生成椭圆齿轮副；

步骤2：将步骤1中齿轮生成器GearTrax2018生成的椭圆齿轮副导入三维机械设计软件SolidWorks2018中生成椭圆齿轮副装配体，并为从动齿轮配置一个底座，与从动齿轮进行装配，将装配好的齿轮副和底座进行保存，然后导入机械系统动力学自动分析软件ADAMS，创建变中心距齿轮模型Model_1；

步骤3：在机械系统动力学自动分析软件ADAMS中调整工作栅格，设置单位，首先是定义约束：定义两椭圆齿轮的材料属性和接触碰撞，在两椭圆齿轮与大地之间添加旋转副；然后是施加驱动：在主动齿轮上施加一个转速驱动，从动齿轮施加一个恒负载转矩；最后是进行仿真：设置仿真时间和仿真步数，选择Wstiff求解器S12积分格式进行仿真计算，得出从动齿轮的转速曲线图，证明模型的可靠性；

步骤4：在底座与大地之间添加移动副，在底座上添加点驱动，底座的轴与从动齿轮的轴添加共线约束，再次进行仿真计算；底座水平向右移动带动从动齿轮水平向右匀速移动，使中心距逐渐增大，模拟不同中心距的齿轮传动情况，得出椭圆齿轮间接触力和扭矩的变化结果；

步骤5：将步骤1中齿轮生成器GearTrax2018生成的椭圆齿轮副导入三维机械设计软件SolidWorks2018中生成椭圆齿轮副装配体，将装配好的齿轮副保存，然后导入机械系统动力学自动分析软件ADAMS，创建变错位距离齿轮模型Model_2；

步骤6：在机械系统动力学自动分析软件ADAMS中调整工作栅格，设置单位，首先定义约束：定义两椭圆齿轮的材料属性和接触碰撞，主动齿轮与大地之间添加圆柱副，从动齿轮与大地之间添加旋转副；然后是施加驱动：在主动齿轮添加转速驱动和点驱动，从动齿轮添加负载转矩，最后是进行仿真：设置仿真时间和仿真步数，选择Wstiff求解器S12积分格式进行仿真计算，用来模拟椭圆齿轮副在不同的前后错位距离的啮合转动情况，得到椭圆齿轮间接触力和扭矩的变化结果；

步骤7：分析仿真得到的结果，得出椭圆齿轮在安装运用过程中合适的齿隙范围。

2.根据权利要求1所述的基于ADAMS的椭圆齿轮间隙的仿真分析方法，其特征在于，所述步骤2和步骤5中保存的文件格式为Parasolid.x_t格式。

3.根据权利要求1所述的基于ADAMS的椭圆齿轮间隙的仿真分析方法，其特征在于，所述步骤3中，采用Impact函数或Restitution函数来计算齿轮之间的接触碰撞力。