[发明专利]一种电机定子铁芯的制造方法

说明书

本发明涉及一种电机定子铁芯的制造方法，属于电机的技术领域，其包括配置Fe78Si9B13非晶合金、制备非晶合金带材、带材裁剪、带材的等温退火处理、选择带材的涂层、带材的叠块与固化、切割带材和制成铁芯试样的方法步骤。本发明具有降低电机定子铁芯损耗，提高电机效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种电机定子铁芯的制造方法，属于电机技术领域。

背景技术

现在，随着工业现代化的进行，生产中对电机的需求越来越多，电机在工业发展中的地位越来越重要了。探究电机的工作过程，发现电机的耗电量大依旧是一个急需解决的难题。同时，对于电机材料的研究也一直在进行，期望通过改变材料获得更加优良的电机性能。在电机的定子制备过程中，它的材料性能会对电机的定子铁芯损耗产生巨大的影响。

传统的硅钢电机使用硅钢定子，在使用过程中有着很大的缺陷。硅钢电机不适应在高频场合的应用，因为当电机工作时的频率大于基频时，电机的铁芯损耗迅速增大，进而导致铁芯温度的增加，电机所消耗的能源随之提高，因此开发一种铁芯损耗小的电机迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机定子铁芯的制造方法，具有降低电机定子铁芯损耗，提高电机效率的效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种电机定子铁芯的制造方法，包括以下步骤：

一、调制Fe78Si9B13非晶合金，使用电子天平称量高纯度的工业纯铁、金属硅和铁硼中间合金原材料，根据合金中成分的质量比例配比材料，称量后的材料放入装有酒精的超声波震荡仪器中进行震荡；

二、清洁和打磨钢模坩埚，将步骤一中高纯度的工业纯铁、金属硅和铁硼中间合金原材料放入真空电弧炉的水冷坩埚中，抽真空至2.0×10^-3Pa，后通入氩气，进行熔炼；

三、使用用于吸铸的坩埚，利用铸锭本身的重力和吸力作用将步骤二中熔融的原材料迅速吸入铜模中，得到用于检测的样品；

四、在步骤三的样品检测合格后，将步骤二熔炼后的原材料放入甩带炉中，抽真空至2.0×10^-3Pa，再通入氩气进行保护，利用高频感应熔化原材料，当原材料完全熔化时，在预定温度下液体快速喷出，形成Fe78Si9B13非晶合金带材；

五、将步骤四得到带材用剪刀剪裁成长70mm、宽35mm的片状，然后通氩气15min，进行等温退火处理；

六、对步骤五得到的退火后的带材涂抹涂层；

七、将步骤六中涂层后的带材层层叠放成长方体状，并用体积比为1:6的环氧树脂和丙酮的固化剂进行固化，固化时控制非晶叠块的叠片系数；；

八、将步骤七固化后的长方体叠块使用电火花切割机床进行切割，得到电机定子铁芯。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤一中震荡的时间为3-5min。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤四中的预定温度为1140-1160℃。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤五中热处理的升温速率为10℃/min，退火温度为370-380℃，保温时间为90min。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤六中涂层为90％的乙醇、5％的氧化镁纳米粉和5％的去离子水组成的液体混合物。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤七操作方法为：将环氧树脂和丙酮按1:6的比例放入烧杯中搅拌均匀，再将叠放的长方体块放入烧杯中，并将烧杯放入震荡仪器中震荡3-5min，震荡结束后取出长方体块完成固化。

本发明技术方案的进一步改进在于：一种电机定子铁芯，由任一项所述的一种电机定子铁芯的制造方法得到。