[发明专利]一种工业园混合废水脱盐工艺

说明书

本发明公开了一种工业园混合废水脱盐工艺，通过充分利用每一项技术的优越性将各单元组合起来能打到工艺的最优化设计，从而达到降低生产成本，提高运行效率，稳定出水质量的目的，将电吸附和膜分离技术相结合的电渗析技术、电渗析和离子交换相结合的连续电出盐技术、超滤和反渗透组合的双膜法、双膜法加连续电出盐技术组合的全膜法工艺就是将各种分离技术相辅相成结合在一起而产生的新工艺，本发明涉及高含盐废水深度处理技术领域。该工业园混合废水脱盐工艺，该脱盐的工艺组合能对工业园混合废水提高脱盐率，减轻管道、电渗析膜组和泵体结垢，提高蒸发结晶蒸发效果，使高含盐废水处理回用实现零排放。

技术领域

本发明涉及高含盐废水深度处理技术领域，具体为一种工业园混合废水脱盐工艺。

背景技术

随着国家经济的发展，工业废水的产量在不断的增加，由于在生产工序中使用大量的无机盐原料，这些高盐废水若直接排入水体会给水体环境造成很大的影响，我国淡水资源匮乏、区域分布不均衡、供需矛盾突出，关注环境保护问题，实现水资源的可持续发展，探索高效的工业废水脱盐技术是当前一线重要的研究课题，脱盐工艺技术的选择应充分姐和废水的水质特性，本着低能耗、低成本便于生产操作和运行管理的原则进行选型。

目前存在的脱盐技术有蒸馏法、电吸附法、离子交换法、膜法分离和双碱法，但单一的分离技术很难一次性满足生产的需求，充分利用每一项技术的优越性将各单元组合起来能达到工艺的最优化设计，从而达到降低生产成本，提高运行效率，稳定出水质量的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业园混合废水脱盐工艺，充分利用每一项技术的优越性将各单元组合起来能打到工艺的最优化设计，从而达到降低生产成本，提高运行效率，稳定出水质量的目的，将电吸附和膜分离技术相结合的电渗析技术、电渗析和离子交换相结合的连续电出盐技术、超滤和反渗透组合的双膜法、双膜法加连续电出盐技术组合的全膜法工艺就是将各种分离技术相辅相成结合在一起而产生的新工艺。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业园混合废水脱盐工艺，具体包括以下步骤：

S1、首先将某厂废水引入污水处理厂经综合调节、气浮、生化预处理去除悬浮物和COD后，进入超滤和反渗透双膜处理系统，反渗透产水进入回用水池回用上游电厂作为循环冷却水补充水，高含盐的反渗透浓水进入絮凝沉淀池和V型滤池除硬后进入浓水处理系统脱盐；

S2、软化柱除硬，首先对进水含盐量进行检测，按在实验室小试确认的加药曲线对应的加药量和加药比例调整加药计量设备，在软化柱进水处投加小试药剂，达到除盐的目的；

S3、电渗析脱盐，电渗析器中交替排列着许多阳膜和阴膜，分隔成小水室，当原水进入这些小室时，在直流电场的作用下，溶液中的离子就作定向迁移，从而使离子得到了分离和浓缩，水便得到了净化；

S4、蒸发结晶脱盐，用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件，利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除，通过使用蒸发器低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到最后一效，第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来，同时，高盐废水经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

优选的，所述步骤S3中阳膜只允许阳离子通过而把阴离子截留下来，阴膜只允许阴离子通过而把阳离子截留下来，使这些小室的一部分变成含离子很少的淡水室，出水称为淡水，而与淡水室相邻的小室则变成聚集大量离子的浓水室，出水称为浓水。

优选的，所述步骤S4中低温加热蒸气的温度为85-95℃。