[发明专利]一种环保加气砖及其制备方法

说明书

本方案公开了建筑材料技术领域中的一种环保加气砖，包括以下质量份数的组分：粉煤灰35‑40份、石英砂40‑50份、水60‑70份、水泥15‑20份、石膏5‑6份、碳化钙0.06‑0.08份、钢纤维1‑3份。本方案还公开了上述加气砖的制备方法。本方案中采用原料成本低，制成的加气砖强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种环保加气砖及其制备方法。

背景技术

加气砖是以含钙的材料，如水泥、石灰等，再掺以含硅的材料，如河砂、火山灰等，再加入铝粉，经搅拌、浇注、静养、切割、高压蒸养等工序制作而成的混凝土砌块。具有表观密度小(一般为粘土砖的1/3,当它作为墙体材料使建筑自重减轻2/5～1/2)、保温隔热、耐火、加工性能好等特点。

加气砖一般都以铝粉为加气剂。铝粉加气剂具有发气量大,发气持续时间长等优点,在生产技术上已臻成熟。但由于近年来,铝材的大量开发,铝材料供应日趋紧张,铝粉价格上扬,使生产成本增加。

发明内容

本发明意在提供一种环保加气砖及其制备方法，以降低加气砖的生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供如下方案:一种环保加气砖，包括以下质量份数的组分：粉煤灰35-40份、石英砂40-50份、水60-70份、水泥15-20份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。

优选的，包括以下质量份数的组分：粉煤灰35-40份、石英砂40-45份、水65-70份、水泥18-20份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。

优选的，包括以下质量份数的组分：粉煤灰35-40份、石英砂45-50份、水60-65份、水泥15-18份、石膏5-6份、碳化钙0.06-0.08份、钢纤维1-3份。

优选的，所述石膏为磷石膏。

优选的，所述钢纤维为铣削型钢纤维。

本方案的有益效果为：本方案中将碳化钙作为发气剂，与现有技术采用铝粉相比，铝粉需要在碱性环境中发生水合反应，产生氢气，从而在加气砖胚体中产生气腔，以得到空心加气砖。所以通常来说需要在原料中加入石灰，以使加气砖原浆为碱性，而加入石灰后，石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1:3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0.2～0.5MPa。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止，加上氢氧化钙微溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。而本方案中采用碳化钙作为发气剂，碳化钙与水反应，产生乙炔气体，也可以能够达到铝粉相同的作用，且出气量差别不大，采用碳化钙无需在碱性环境中即可发生反应，减少了石灰的使用，降低成本的同时避免了加气砖硬化慢易及出现干缩裂缝的情况。本方案中采用原料成本低，制成的加气砖强度好、导热系数低、抗裂效果非常好、节能环保，满足建筑工程的需要，符合环保的需求。

为了达到上述目的，本发明还提供如下方案，一种环保加气砖的其制备方法，包括以下步骤：

步骤一、将粉煤灰、石英砂、水、水泥、磷石膏、碳化钙、钢纤维按上述比例备料；

步骤二、将粉煤灰、石英砂经机械粉碎成粉末，将碳化钙经机械粉碎成直径为0.5-0.71mm大小的颗粒；

步骤三、将半干性油加热到200-210℃,加入化学助剂，搅拌均匀后保温15-20min，再将碳化钙颗粒浸没到半干性油中然后捞出，冷却备用；