[发明专利]注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型方法及装置

权利要求书

1.注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，包括A类型取向永磁体（1）、B类型取向永磁体（2）、C类型取向永磁体（3）、导磁流道及内模仁（4）、不导磁外模仁（5），所述A类型取向永磁体（1）、B类型取向永磁体（2）、C类型取向永磁体（3）、导磁流道及内模仁（4）设置在不导磁外模仁（5）内部，所述导磁流道及内模仁（4）设置在不导磁外模仁（5）中心，所述A类型取向永磁体（1）、B类型取向永磁体（2）、C类型取向永磁体（3）围绕导磁流道及内模仁（4）形成一个八边形磁体结构，所述八边形磁体结构形成有四个均匀分布的从导磁流道及内模仁（4）出发沿八边形磁体结构外边缘再回到导磁流道及内模仁（4）的循环内部磁路走向，所述导磁流道及内模仁（4）内部形成一个环形磁路走向；

所述A类型取向永磁体（1）和B类型取向永磁体（2）形成组合体，四个组合体沿导磁流道及内模仁（4）外围形成一个中心十字结构，所述A类型取向永磁体（1）设置在组合体内侧、B类型取向永磁体（2）设置在组合体外侧；每个循环内部磁路走向为从导磁流道及内模仁（4）出发，依次沿一个组合体、四个C类型取向永磁体（3）、与该一个组合体相邻的另一组合体再回到导磁流道及内模仁（4）；

所述A类型取向永磁体（1）为一端设置有与导磁流道及内模仁（4）对应的弧形缺口，另一端为平口的永磁体，所述A类型取向永磁体（1）取向为从弧形缺口端到平口端的双向取向，所述B类型取向永磁体（2）为矩形永磁体，所述B类型取向永磁体（2）的取向为宽度方向的双向取向，所述C类型取向永磁体（3）为直角梯形永磁体，所述C类型取向永磁体（3）为沿短直角边的双向取向。

2.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述A类型取向永磁体（1）采用烧结钕铁硼或烧结钐钴Sm₂Co₁₇制作，所述B类型取向永磁体（2）采用烧结钕铁硼或烧结钐钴Sm₂Co₁₇制作，所述C类型取向永磁体（3）采用烧结钕铁硼或烧结钐钴Sm₂Co₁₇制作。

3.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述导磁流道及内模仁（4）采用导磁性材料制作。

4.根据权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置，其特征在于，所述不导磁外模仁（5）采用无磁模具钢制作。

5.一种采用权利要求1所述的注塑各向异性粘结钕铁硼磁瓦辐射取向成型装置进行辐射取向成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，将加工装配完成的取向装置安装在标准注塑模架内，组装成一套注塑模具；

第二步，将该注塑模具安装在注塑设备中；

第三步，将已完成造粒的各向异性钕铁硼粒料加入注塑机料桶中；

第四步，注塑机设置适当的注塑温度及注塑压力、速度、时间，其中注塑钕铁硼与聚酰胺尼龙系列的各向异性粒料的注塑温度240~270℃，注塑钕铁硼与聚苯硫醚系列的各向异性粒料的注塑温度285~330℃，其中注塑压力、速度、时间根据产品规格尺寸适度调整，调整原则为产品注塑饱满而无异常毛刺或披锋现象；

第五步，开启注塑机，在螺杆储料、注射作用下将熔融粒料射入上述取向装置内，具体为熔融粒料进入导磁流道及内模仁内，沿箭头方向进入模腔内，与此同时，熔融粒料磁粉在取向装置内磁场作用下完成取向旋转，最后经注射和保压压力下完成取向成型；所述箭头方向为从内模仁中心沿与所述中心十字结构的中心线共线的线向外的方向。