[发明专利]一种复合相变材料的封装装置及封装方法

说明书

本发明公开了一种复合相变材料的封装装置及其封装方法，属于相变材料技术领域，包括箱体和固定连接在箱体上部的盖板，箱体内部设置为隔板错落式，箱体内部设置有隔板和侧板，隔板板面上均匀布置有多个通孔，隔板、通孔和侧板形成一个流通性强的空腔，在盖板的上方及箱体相对的两个侧面上均安装有多个进料口，箱体底面和背面的电加热板可以通过矩形盒内部的隔板传递给相变复合材料，融化的相变复合材料可以通个空腔在整个矩形盒内部流动，实现充分的换热和有效散热。该装置结构紧凑、节能环保、散热效果好、使用方便。

技术领域

本发明属于相变材料的技术领域，涉及一种复合相变材料的封装装置及封装方法。

背景技术

近年来，相变储能调温材料已广泛的应用于航空航天、太阳能利用、纺织、采暖和空调、建筑物隔热保温等诸多领域。相变材料的封装工艺对相变材料换热性能和使用寿命有重要影响。封装材料要求具有强度、热稳定性、优良传热性、抗腐蚀性、抗溶透性和相容性，常用的封装材料为有机类和无机类，前者多用三聚氰胺-尿素-甲醛、树胶等，后者多用塑料、金属等。封装工艺按照包装形式有整体封装、分散封装和微胶囊式封装。微胶囊法又有原位聚合法、界面聚合法、乳液聚合法、类悬浮聚合法。整体封装以换热器结构来充装相变材料。分散封装多将相变材料分散封装为砖形或球形,如有学者选取直径为100mm的塑料球和600mm的不锈钢球来封装石腊相变材料用于太阳能热水蓄热系统中；还有学者采用内径2.5-3.5mm、壁厚0.05mm的聚乙烯毛细管来封装石蜡/水硫酸钠用作建筑物墙板。微胶囊技术常采用成膜材料将相变材料包覆为微小粒子，制作工艺较为复杂。以上绝大部分封装工艺中选择有机物作为封装材料，这些材料存在易燃、低导热性、环保性能差等缺点，金属封装材料可以克服这些缺点，然而铝膜因刚度较差会发生鼓包。

在以上的封装过程中，相变材料被密封在有机和无机材料形成的空腔中，空腔内部几乎没有支撑、通道等便于相变材料流动和换热的结构，影响了相变材料蓄热性能的发挥，有必要在相变材料内部构建合理的结构来强化相变材料的使用效果。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种复合相变材料的封装装置，来解决现有的相变材料封装装置内部缺乏吸热和放热结构而影响相变材料蓄热性能发挥的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明公开的一种复合相变材料的封装装置，包括箱体和固定连接在箱体上部的盖板，所述箱体的背面和底面均连接有电加热板，

所述箱体的内部从上到下依次设置有横隔板I和横隔板II，横隔板I和横隔板II的板面上均匀布置有多个通孔，所述横隔板II的上下两侧分别设置有若干个侧板，在盖板的上方设置有若干个进料口，进料口上面可拆卸安装有密封盖。

优选地，所述侧板有四块且对称设置在横隔板II的上下两侧，其中两块侧板安装在横隔板I与横隔板II之间的同一平面上，另外两块侧板安装在横隔板II与箱体底面之间的同一平面上。

优选地，所述盖板上设置有两个进料口，所述箱体相对的两个侧面分别设置有两排进料口。

优选地，箱体内部的横隔板I、横隔板II、侧板依据箱体的尺寸按比例加工，横隔板I和横隔板II与箱体两个侧面之间的距离为箱体长度的1/9，同一水平面上的两侧板之间的距离为箱体长度的4/9。

优选地，箱体采用不锈钢或铜进行加工制备，箱体的厚度不小于0.5mm。

优选地，箱体采用镁合金加工制备，箱体的厚度为0.2mm。

优选地，进料口是采用不锈钢、铜和镁合金中的任意一种制成的光滑管。

本发明还公开了利用上述的一种复合相变材料的封装装置进行复合相变材料的封装方法，包括如下步骤：