[发明专利]一种轻质复合隔墙板及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种轻质复合隔墙板及其加工工艺，属于建筑材料技术领域。本发明研制的隔墙板，包括植物纤维、硫化橡胶粘合剂以及纳米无机胶凝剂，所述纳米无机胶凝剂填充于植物纤维孔隙中；在制备时，将植物纤维和石灰浆搅拌混合浸渍后，再将植物纤维取出，干燥，得预处理植物纤维，再将预处理植物纤维、橡胶、硫化剂、硅酸酯搅拌混合均匀后，热压硫化，冷却，即得轻质复合隔墙板。本发明所得产品具有良好的机械性能。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种轻质复合隔墙板及其加工工艺。

背景技术

隔墙板的主要作用是分隔空间，从美观的要求看，隔墙板应不出现开裂、平整性好，而从使用要求来看，需要满足一定的强度、隔声和隔热要求。

首先，隔墙板不是越轻越好，不能盲目追求“质轻”。隔墙板实现质轻的方式主要有2个：一是使用密度低的轻质混凝土，二是提高抽空率。轻质混凝土的强度与其密度成正相关关系，密度低的轻质混凝土难以保证隔墙板的强度，而且，轻质多孔或凝土的密度降低，其干燥收缩会增大，JG/T169-2016规定混凝土类隔墙板的抗压强度不小于5MPa，隔墙板的强度太低，隔墙板的表面容易起灰，对粉刷及后续的装修带来不必要的麻烦。

混凝土轻质隔墙板的生产中主要使用泡沫混凝土或加气混凝土。其中使用预发泡方式制备泡沫混凝土时，需要利用发泡机制备泡沫后，与已经搅拌好的浆料进行二次搅拌混合。而使用回血发泡方式的假期混凝土，尽管不需要二次搅拌，但发泡结束后会形成“蘑菇头”，需使用特定的工具进行坯体切割工序。优化轻质混凝土的制备方式是改善隔墙板生产工艺的一个重要研究方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质复合隔墙板及其加工工艺，以解决现有技术中的隔墙板在实现轻质效果的同时难以有效兼顾其良好的力学性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质复合隔墙板，包括以下重量份数的原料：60～100份植物纤维，10～15份硫化橡胶粘合剂及10～30份纳米无机胶凝剂；所述纳米无机胶凝剂填充于植物纤维孔隙中。

本发明技术方案以植物纤维为生物高分子，硫化橡胶作为有机高分子，纳米无机胶凝剂为无机高分子，植物纤维这一生物大分子作为基体组分，橡胶大分子在基体组分中穿插，通过硫化形成二硫键而在植物纤维基体中形成三维交联网络体系，纳米无机胶凝剂得益于纳米材料的量子效应和尺寸效应可有效扩散渗透，从而在植物纤维基体孔隙中，以及橡胶交联网络的空余处，补充形成无机胶凝网络结构，通过采用生物高分子-有机高分子-无机高分子三种材料的有机复合，在体系内部形成相互交错的三维网络结构，三者的相互交错，使三者之间形成牢固的机械咬合结构，以此来提升相互之间的结合力，提升整体的力学性能；同时，利用引入大量的生物高分子和有机高分子材料，相比于无机高分子材料而言，质量更轻，有利于降低产品容重。

进一步的，所述植物纤维为麻纤维、竹纤维、椰纤维中的任意一种或多种。

进一步的，所述植物纤维为中空植物纤维。

本发明技术方案通过引入中空植物纤维，首先，中空结构的存在有利于降低产品整体的容重，其次，中空结构的存在，有利于有机高分子和无机高分子与生物高分子(即中空植物纤维)之间形成机械咬合结构时，不再停留在植物纤维的表面，而是渗透渗入到中空结构内部，而纳米无机胶凝剂的纳米尺寸有效渗透后，可在中空纤维壁面上形成物理铆钉，在产品受到外力作用时，有利于快速的将应力分散到体系内部的各个部位，包括中空纤维内部，三者的相互作用，使产品整体力学性能进一步提升。

进一步的，所述橡胶为三元乙丙橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氯丁橡胶中的任意一种或多种。

进一步的，所述纳米无机胶凝剂为纳米硅酸钙和纳米二氧化硅组成的混合物。

进一步的，所述纳米二氧化硅占纳米无机胶凝剂总量的1％以上。