[发明专利]一种全自动高处旋入膨胀螺栓机

说明书

本发明公开一种全自动高处旋入膨胀螺栓机,包括驱动机构、旋转机构和上升机构，所述驱动机构带动旋转机构和上升机构同时动作实现旋入膨胀螺栓旋入；其中，所述驱动机构包括：驱动电机、联轴器、主动齿轮、驱动轴和同步轴，所述驱动电机的传动轴通过所述联轴器与所述驱动轴同轴连接，所述主动齿轮与所述主动齿轮刚性连接。使用本发明完成工作时，膨胀螺栓由机器自动旋入，解放了工人的双手，提高了工作效率；本发明中上升机构的位置以及旋转机构在支撑板上的均匀分布，保证了膨胀螺栓上升方向的准确性，极大程度的避免了手工旋入的失误。

技术领域

本发明设计一种全自动高处旋入膨胀螺栓机。

背景技术

在家装行业，高处打孔，尤其是天花板上为安装吊顶之类的打孔通常是由工人手持电钻，或者是电锤在高处钻孔后，再将加长的膨胀螺栓塞入，再拧紧。此过程中，工人钻完孔后，可能会由于劳累导致不能将膨胀螺栓塞入合适深度并且旋紧。为了解决这一问题，产生了相关的专利。比如：专利公开(公告)号为“CN207522488U”，名为“可上升拧入膨胀螺栓机构”，该机构通过将膨胀螺栓的旋入分解为旋转和上升，再通过内齿轮啮合和螺杆的配合来实现旋入。但该机构的重量分布并不均匀，可能会导致拧入方向有偏差，并且无法保证旋入的深度以及完全替代正常的膨胀螺栓螺母的运动。

发明内容

本发明公开一种全自动高处旋入膨胀螺栓机，旨在解决现有技术中膨胀螺栓塞入深度不标准，以及旋拧方向出现偏差等问题。

为达到上述目的本发明采用的技术方案：

一种全自动高处旋入膨胀螺栓机,包括驱动机构、旋转机构和上升机构，所述驱动机构带动旋转机构和上升机构同时动作实现旋入膨胀螺栓旋入；

其中，所述驱动机构包括：驱动电机、联轴器、主动齿轮、驱动轴和同步轴，所述驱动电机的传动轴通过所述联轴器与所述驱动轴同轴连接，所述主动齿轮与所述主动齿轮刚性连接；

所述上升机构包括：底板、从动齿轮、螺纹柱和第一外壳，所述驱动电机位于所述底板的下方，所述驱动轴穿过所述底板，所述主动齿轮位于所述底板的表面上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮安装于所述螺纹柱上且所述螺纹柱的下端旋转固定于所述底板上，所述第一外壳盖装于所述底板上；

所述旋转机构包括：支撑板、同步齿轮、第一大齿轮、第二大齿轮、第一小齿轮、第二小齿轮、装夹齿轮、第二外壳，所述螺纹柱的上端穿过所述支撑板，并与所述支撑板中部开设的螺纹通孔螺纹连接；所述同步轴穿过所述支撑板，所述同步齿轮固定安装于所述支撑板的表面上的所述同步轴上，所述第一大齿轮、所述第二大齿轮均与所述同步齿轮啮合,所述第一大齿轮、所述第二大齿轮关于所述螺纹柱对称，所述第一小齿轮同时与所述第一大齿轮和所述装夹齿轮啮合，所述第二小齿轮同时与所述第二大齿轮和所述装夹齿轮啮合，所述同步齿轮的轴线、所述螺纹柱的轴线以及所述装夹齿轮的轴线处于同一竖直平面；所述同步齿轮、所述第一大齿轮、所述第二大齿轮、所述第一小齿轮、所述第二小齿轮、所述装夹齿轮分别通过一转轴转动固定于所述支撑板和第二外壳之间；所述支撑板上位于所述装夹齿轮的下端面开设有环形槽，所述环形槽的正下方所述支撑板的一侧边缘开设有U型缺口；所述装夹齿轮的一侧开设有膨胀螺栓夹装孔，所述装夹齿轮的下端面设有环形凸起，所述装夹齿轮的环形凸起对应配合插入所述环形槽内。

优选的，所述膨胀螺栓夹装孔为至少四个侧边组成的夹装槽，所述夹装槽可将膨胀螺栓夹装。

优选的，该膨胀螺栓机还包括有控制系统，所述控制系统包括光电开关和stm32单片机，所述光电开关安装于支撑板上，用于检测该膨胀螺栓机与天花板孔的位置之间的距离并输出高电平信号到所述stm32单片机，所述stm32单片机安装于底板上，用于将所述高电平信号处理后输出对应的控制信号给所述驱动电机，所述驱动电机收到控制信号后旋转与所述距离对应的圈数。