[发明专利]一种电子式燃气表瞬时流量检测方法

说明书

本发明提供一种电子式燃气表瞬时流量检测方法。本发明方法首先在现有的音速喷嘴检表设备上增加485通信模块，用于系统读取电子式燃气表当前的平均流量；在电子式燃气表硬件增加对外通信接口。然后配置需要检定的流量点和空跑时间，并将燃气表设置为检表模式，打开空压机与待检测流量点对应的音速喷嘴；空跑时间结束后，计算音速喷嘴稳定后的平均流量Q_音；同时，通过485模组读取各个工位的电子式燃气表主机板存储的平均流量Q_表。最后通过计算获得电子式燃气表的误差。本发明方法在保证检表准确度的同时，相较于传统累积量检表方法，提高效率约2倍。

技术领域

本发明属于仪表智能控制技术领域，具体涉及一种电子式燃气表瞬时流量检测方法。

背景技术

随着技术不断发展，燃气行业中计量方法也不断演变和革新，传统的燃气表有皮膜、涡轮、罗茨等称之为“容积式”计量方式，具体是通过机械滚轮实现的，机械滚轮根据使用的气量进行加操纵，每使用一个单位，滚轮计数加一，终极实现气量计量记录。机械式膜式燃气表的优点是技术成熟、计量可靠、质量稳定，但其结构复杂，且随着使用时间加长皮膜老化造成计量不准确的问题等缺点。

而电子式燃气表，由于其全电子结构特点，与以往的机械表相比在机械噪音、精度、量程、可重复性以及寿命、维护上都有着无可相比的优势。因此电子式燃气表是未来燃气表行业计量方向发展的趋势。

电子式燃气表一般首先采集表内的采样内的流量数据，乘以采样周期，最终计算得出用气量，这种燃气表称之为速度式电子燃气表，例如超声波燃气表、音速燃气表等。

由于速度式燃气表的的计量基础是流量，与目前广泛应用的音速喷嘴检测设备的基础一致，因此在检测时，可直接将二者的流量数据进行对比，不需要使用传统的累积量比对法，这样整个检表过程不需要运行较长时间，仍然可以保证检表质量，极大的提高检表效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种电子式燃气表瞬时流量检测方法。

一种电子式燃气表瞬时流量检测方法，具体步骤如下：

步骤(1).在现有的音速喷嘴检表设备上增加485通信模块，用于系统读取电子式燃气表当前的平均流量；在电子式燃气表硬件增加对外通信接口。

步骤(2).配置需要检定的流量点和空跑时间，并将燃气表设置为检表模式；电子式燃气表按照固定的周期T(T≤500ms)采集表具瞬时流量Q₁、Q₂、Q₃……Q_N，并存储在包含N个元素的数组中，通过485模组读取时，返回N个元素的平均值Q_表

所述的检表模式下，瞬时流量的采集频率加快，电子式燃气表主机板实时更新上述中提到的待返回的平均值Q表。

步骤(3).打开空压机与待检测流量点对应的音速喷嘴；

通过PC主机打开空压机产生负压流量，同时打开待检测流量点所对应的音速喷嘴。

步骤(4).空跑时间结束后，计算音速喷嘴稳定后的平均流量Q_音；同时，通过485模组读取各个工位的电子式燃气表主机板存储的平均流量Q_表。

平均流量Q_音计算方法如下：音速喷嘴稳定后，按照固定周期t(t≤1s)，分别采集n个音速喷嘴产生的实时流量q1、q2、q3……qn,计算平均值获得平均流量Q_音

步骤(5).通过计算获得电子式燃气表的误差，公式如下；