[发明专利]一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺

权利要求书

1.一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：浓缩塔（1）塔底设有用于对其釜料进行加热的浓缩塔再沸器（3）；来自废液罐区的DMAC废液经过碱液中和至中性、过滤的预处理后，由浓缩塔（1）塔底进入塔内进行蒸馏浓缩至含DMAC 45~55wt%后，由浓缩塔（1）塔底出料；

S2：由浓缩塔（1）塔底出料的物料与汽液分离罐（6）排出的液体混合后，进入第一蒸发器（4）初步加热至80~90℃后，然后进入第二蒸发器（5）继续加热至85~100℃使混合物料部分汽化，部分汽化的混合物料再进入汽液分离罐（6）进行汽液分离，气体从汽液分离罐（6）顶部排出，液体从汽液分离罐（6）下部排出并与来自浓缩塔（1）塔底出料的物料混合后，重新返回至第一蒸发器（4）内进行加热；

S3：从汽液分离罐（6）顶部排出的气体进入精馏塔（7）内进行精馏，精馏塔（7）塔底设有用于对其釜料进行加热的精馏塔再沸器（8），精馏塔（7）塔顶蒸气经冷凝后分为两部分排出，一部分回流至精馏塔（7）塔顶内，另一部分作为塔顶产品采出；

骤S3中，精馏塔（7）的理论板在15~35块，精馏塔操作回流比0.4~2.5，塔操作压力控制在25~40kpa，塔底温度110~130℃，塔顶温度60~75℃；

S4：脱酸塔（9）与精馏塔（7）共用一个再沸器，精馏塔（7）塔釜上升的部分蒸气流出精馏塔（7）并进入脱酸塔（9）塔釜内，脱酸塔（9）塔釜液体回流至精馏塔（7）塔釜内；脱酸塔（9）塔顶蒸气经冷凝后分为两部分排出，一部分回流至脱酸塔（9）塔顶内，另一部分作为DMAC成品采出；

脱酸塔（9）的操作回流比0.3~1.5，塔操作压力25~40kpa，塔底温度125~130℃，塔顶温度120~125℃；

其中步骤S2中，汽液分离罐（6）罐底定期排出沉积的含固物料。

2.根据权利要求1所述的一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺，其特征在于步骤S1中，浓缩塔（1）的理论板在10~30块，其操作回流比0.5~2，塔操作压力控制在5~15kpa，塔底温度45~60℃，塔顶温度40~50℃；所述浓缩塔（1）、精馏塔（7）和脱酸塔（9）均采用填料塔装置。

3.根据权利要求1所述的一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺，其特征在于步骤S3中，从汽液分离罐（6）顶部排出的气体，由精馏塔（7）的第8~12块理论板进入塔内进行精馏。

4.根据权利要求1所述的一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺，其特征在于所述浓缩塔再沸器（3）采用列管式换热器结构，浓缩塔（1）釜料进入浓缩塔再沸器（3）的管程，所述精馏塔（7）塔顶蒸气进入浓缩塔再沸器（3）的壳程进行冷凝，同时作为热源加热浓缩塔（1）釜料。

5.根据权利要求1所述的一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺，其特征在于所述第一蒸发器（4）采用列管式换热器结构，脱酸塔（9）塔顶蒸气进入第一蒸发器（4）的壳程进行冷凝，同时作为热源加热第一蒸发器（4）的管程物料。

6.根据权利要求1所述的一种用于DMAC废液回收的高效节能精馏工艺，其特征在于步骤S1中，所述来自废液罐区的DMAC废液由以下重量百分数的组分组成：DMAC 10%—40%，聚合物树脂0.5%—2%，醋酸盐0.5%—3%，水55%—88%。