[发明专利]一种工艺塔结构及其焊接工艺

说明书

本发明公开了一种工艺塔结构及其焊接工艺，涉及一种大型容器，其技术方案要点是：包括塔体、盘管，所述塔体上设有供盘管穿过的开孔，还包括用于与塔体固定的外筒、用于与盘管固定的内筒，所述内筒套设于盘管外并与盘管外壁固定密封，所述外筒套设于内筒外并与内筒固定密封，所述外筒位于开孔内，所述外筒与开孔旁的塔体表面固定并密封；所述外筒固定塔体、内筒的筒壁为相反筒壁，外筒与塔体、内筒固定的位置位于盘管长度方向的不同位置。本工艺塔结构的盘管受力时，外筒通过形变吸收了能量，并允许盘管相对于塔体的角度产生偏转，盘管与塔体的焊缝处不易开裂，减少了液体泄漏的安全隐患；本工艺塔结构便于生产制造，焊接过程也较为简便。

技术领域

本发明涉及一种大型容器，特别涉及一种工艺塔结构及其焊接工艺。

背景技术

工艺塔指用于进行热交换、化学工艺的一种大型容器，工艺塔一般也称反应塔、冷却塔等。工艺塔一般具有较大的容积，能供大量液体集中处理。工艺塔一般由金属材料拼装焊接而成。

现有申请公开号为CN106679448A的中国发明专利申请公开了一种冷却塔盘管防冻裂温控装置，包括闭式冷却塔、盘管、温控电磁阀、自动放空阀、泵站、中频电炉、电器柜、小功率水泵、室内容器；盘管设于闭式冷却塔内部，自动放空阀设于盘管入口处，中频电炉通过管道连接盘管的入口，盘管的出口连接泵站的输入口，泵站的输出口连接对中频电炉的输入口。具有盘管的工艺塔多为冷却塔，盘管内通过液体与塔内的其它液体进行热交换，盘管的两端均通出塔外。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：盘管与塔体焊接完成后，盘管与塔体间通过焊缝形成一体固定结构，盘管通出塔体外连通其它设备。位于塔体外的盘管可能位于通道附近，与运输车、叉车存在碰撞的可能性。发生地震或盘管位于塔体外的部分受到车辆撞击时，盘管和塔体间的焊缝容易开裂，导致塔体与盘管的焊接部位产生漏水，该漏水难以制止，具有较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种工艺塔结构，盘管受力时，塔体与盘管的焊接部位不易开裂。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工艺塔结构，包括塔体、盘管，所述塔体上设有供盘管穿过的开孔，还包括用于与塔体固定的外筒、用于与盘管固定的内筒，所述内筒套设于盘管外并与盘管外壁固定密封，所述外筒套设于内筒外并与内筒固定密封，所述外筒位于开孔内，所述外筒与开孔旁的塔体表面固定并密封；所述外筒固定塔体、内筒的筒壁为相反筒壁，所述外筒与塔体、内筒固定的位置位于盘管长度方向的不同位置。

通过上述技术方案，塔体、盘管、外筒和内筒均通过焊接固定，焊接完成后，外筒、内筒将开孔完全封闭，塔体内的液体不会经开孔外漏。当发生地震、或盘管位于塔体外的部分受车辆撞击时，沿盘管轴向具有一定长度的外筒能通过形变的方式吸收能量，外筒变形后非轴线对称。由于外筒通过形变吸收了能量，并允许盘管相对于塔体的角度产生偏转，则焊缝处不易开裂，减少了液体泄漏的安全隐患。

优选的，所述内筒包括用于与盘管固定的套筒部、用于与外筒固定的内弧部，所述套筒部与内弧部通过端部相连且一体成型，所述套筒部通过圆柱状内壁与盘管的圆柱状外壁接触，所述内弧部背离套筒部的端部呈扩口状，所述内弧部呈圆弧形弯曲。

通过上述技术方案，呈扩口状的内弧部能通过板面与外筒接触，焊接完成后的稳固性高。

优选的，沿外筒的轴线方向，所述外筒的筒壁呈S形弯曲。

通过上述技术方案，呈S形弯曲的外筒受力时更易产生变形，且与折板、平板相比，S形的外筒壁形变时不易产生断裂。

优选的，所述内弧部非轴线对称，所述内弧部的下端向背离套筒部的方向延伸，所述内弧部的下端背离套筒部延伸的距离大于内弧部的上端，所述内弧部背离套筒部的端口为椭圆形。