[发明专利]一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原料配置：按重量份配比天然蜡100 份、氧化钙或氢氧化钙15~20份、水20~40份；

2）微负压低温钙化：首先将所述配比的氧化钙或氢氧化钙与水在常温常压下混合，然后逐步升温反应，待温度超过150℃时，降压至0.01~15Pa；在温度为150℃~220℃与所述天然蜡反应8~10h，冷却，得到脂肪酸钙与脂肪醇的混合固体；

3）分馏：将步骤1）所得脂肪酸钙与脂肪醇的混合固体在真空度为5~10Pa、温度为165~285℃分馏10~12h，收集165~285℃的馏份，得到混合高碳醇，所述混合高碳醇的主要成分为二十八烷醇与三十烷醇。

2.根据权利要求1所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺，其特征在于，所述天然蜡为蜂蜡、虫白蜡、米糠蜡或甘蔗蜡中的一种或两种以上。

3.根据权利要求1或2所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺，其特征在于，在步骤3）分馏之后，对混合高碳醇进行步骤4）再分馏：①在真空度为1~2Pa下进行柱式分子蒸馏，收集温度为185~195℃的馏份，然后重复该步骤，获得高纯度二十八烷醇；②在真空度为1~2Pa下进行柱式分子蒸馏，收集温度为200~215℃的馏份，然后重复该步骤，获得高纯度三十烷醇。

4.根据权利要求3所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中，所述天然蜡、氧化钙或氢氧化钙与水的重量份配比为100：20：30。

5.一种从天然蜡中提取高碳醇的生产线，其特征在于，包括，依次连接的进料管道（1）、微负压低温钙化系统（2）、固料输送系统（3）、中转处理罐（4）、和多级分子蒸馏系统（5）；所述微负压低温钙化系统（2）包括，钙化容器（21）、定量投料罐（22）、驱动机构（23）和第一真空机构（24），所述钙化容器（21）内设置有搅拌机构（211）和刮壁机构（212），所述钙化容器（21）内壁设置有电加热装置，所述第一真空机构（24）与所述钙化容器（21）相连通，用于钙化反应的降压；所述定量投料罐（21）与进料管道（1）相连，包括原料蜡定量罐、原料碱定量罐和原料水定量罐，每个所述定量罐底部设置称重模块，用于控制定量加料；所述中转处理罐（4）包括，罐体（41）、加热器（42）、底部过滤器（43）、抽气泵（44）和出口阀（45）。

6.根据权利要求5所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产线，其特征在于，所述多级分子蒸馏系统（5）包括，一级分子蒸馏器（51）、二级分子蒸馏器（52）、回收料分子蒸馏器（53）、加热机构、冷凝机构和第二真空机构（54），所述回收料分子蒸馏器（53）的轻组分出口与所述一级分子蒸馏器（51）的进料口相连，所述中转处理罐（4）的出口与所述一级分子蒸馏器（51）的进料口相连，所述一级分子蒸馏器（51）的轻组分出口与所述二级分子蒸馏器（52）的进料口相连；所述一级分子蒸馏器（51）与所述二级分子蒸馏器（52）的重组分出口与所述回收料分子蒸馏器（53）的进料口相连；所述回收料分子蒸馏器（53）的重组分出口连接有废料罐（6），所述二级分子蒸馏器（52）的轻组分出口为成品出口。

7.根据权利要求6所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产线，其特征在于，所述搅拌机构（211）包括转轴、螺旋叶片和搅拌叶片；所述螺旋叶片设置在所述转轴外，其工作时，螺旋输送方向为自下向上；所述搅拌叶片为通过连接杆与所述转轴相连的竖直叶片。

8.根据权利要求7所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产线，其特征在于，所述刮壁机构（212）包括与所述钙化容器（21）内壁相贴的刮壁刀，所述刮壁机构（212）通过设置在所述转轴处的齿轮组驱动，所述刮壁刀的转向与所述转轴的转向相反。

9.根据权利要求5或6或7或8所述的一种从天然蜡中提取高碳醇的生产线，其特征在于，所述微负压低温钙化系统（2）设置有多个并排的钙化容器（21），所述驱动机构（23）通过传动转轴驱动每个钙化容器（21）内的搅拌机构（211）与刮壁机构（212）；每个所述钙化容器（21）相应设置一个定量投料罐（22），不同所述定量投料罐（22）之间错开时间进行投料。