[发明专利]一种自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置

说明书

本发明涉及蓄电池技术领域，且公开了一种自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置，包括转板，所述转板的外侧活动连接有移动杆；转板转动引起第一螺杆发生间歇性往复转动，使第二螺杆左右移动，使移动杆下移时，自动对物料进行固定，移动杆上移时，自动解除对物料的固定，便于将完成操作的物料取出，增大结构之间的联动性，移动杆上下移动引起第二齿轮转动，第二转盘同步转动，并带动第三转盘引起推块上下移动，将出料机构小仓内的膏体从出料口挤出，达到定量出料的效果，对不同尺寸的物料进行操作时，转动第三转杆外侧的把手，改变推块上下运动幅度较小，从而改变膏体出料量，操作便捷，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置。

背景技术

蓄电池是一种可以将化学能直接转化成电能的装置，其主要分为铅酸蓄电池、UPS蓄电池、磷酸铁锂蓄电池和超级蓄电池，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高的优点，其中铅酸蓄电池被普遍运用于民用电器。

铅酸蓄电池是由正负极板、隔板、电解液和容器组成，其极板是铅酸蓄电池发生化学反应的主要部分，可与电解液发生化学反应，具有储存并释放能量的作用，极板是由涂填有膏状物活性物质的导体板栅构成，涂填方式主要有手工操作和涂板机，手工操作时，需要使用铲子或者刮刀取适量的铅膏均匀填涂到板栅体内并且刮平，使铅膏与板栅四框齐平，不能有凸起或凹陷，但人工手动操作存在较大的误差，无法很好的把握填涂量，若涂膏过少，栅格的筋条外露，使后续压实操作时，直接对板栅进行挤压，导致板栅出现外伤，影响铅酸蓄电池的使用性能，若涂膏过多，压实时，无法有效的将铅膏与板栅进行结合，使其易于板栅脱落，缩减铅酸蓄电池的额定使用寿命，并且人工操作大大降低了工作效率，若使用涂板机进行涂膏，对不同型号的极板进行操作时，需要更换出料机构或者调节出料口，操作比较繁琐。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置，具备自动固定、出料量恒定和出料量可调节的优点，解决了操作不便和出料量不便调节的问题，自动对物料进行固定，并自动解除对物料的固定，便于将完成操作的物料取出，增大结构之间的联动性，使出料量保持统一，达到定量出料的效果，对不同尺寸的物料进行操作时，可改变膏体出料量，操作便捷，具有较高的实用性。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动固定、出料量恒定和出料量可调节的目的，本发明提供如下技术方案：自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置包括转板、移动杆、第一齿轮、扇盘、第一转盘、第一锥轮、第二锥轮、第一螺杆、第二螺杆、出料机构、第二转盘、第三转盘、推块、套管、内杆、第二齿轮。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种自动固定并可调节出料量的蓄电池极板涂膏装置，包括转板，转板的外侧固定连接有转杆，移动杆的顶部固定连接有通槽板，转杆远离转板的一侧活动卡在通槽板内，转板的外侧活动连接有移动杆，移动杆的外侧固定连接有锯齿，其尺寸与第一齿轮的尺寸相适配，使移动杆上下移动时可带动第一齿轮往复转动，移动杆的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧固定连接有扇盘，扇盘的外侧活动连接有第一转盘，扇盘的外侧固定连接有凸块，第一转盘由两个弧板组成，两个弧板之间存在间隙，其间隙的尺寸与扇盘凸块的尺寸相适配，第一转盘的外侧固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第一锥形轮，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，第一锥形轮的底部固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第二锥轮，其尺寸与第二锥形轮的尺寸相适配，第一锥轮的下方活动连接有第二锥轮，第二锥轮的外侧固定连接有第一螺杆，第一螺杆的内部固定连接有连杆，第一螺杆通过连杆与第二锥轮固定连接，第一螺杆的尺寸与第二螺杆的尺寸相适配，使第一螺杆转动时卡调动第二螺杆水平左右移动，第一螺杆的外侧活动连接有第二螺杆，第二螺杆的外侧固定连接有限位板，第二螺杆远离第一螺杆的一侧固定连接有固定块，固定块的外侧固定连接有侧板。