[发明专利]一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液及抛光工艺

说明书

本发明公开了一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液及抛光工艺，该应用于电解铜箔的阴极辊抛光液由草酸、草酸钠、C13‑15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和水配制而成。本发明通过化学预抛光与机械抛光相结合的方式，显著降低了阴极辊抛光时的损伤，提高了阴极辊表面平整一致性，并改善了表面粗糙度。

技术领域

本发明涉及电解铜箔工艺制备领域，特别是一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液及抛光工艺。

背景技术

目前，在制备应用于锂离子电池电极的铜箔时，常采用电解法制备铜箔，金属铜于阴极辊上沉积得到生箔，而当长时间制备生箔后，需要对阴极辊表面进行养护，以保证阴极辊的表面洁净度，使后续所沉积的薄膜能够保持优良的状态。现有技术中的阴极辊养护方式多采用定向的砂轮磨头靠近阴极辊并对阴极辊表面进行清理抛光，但现有的砂轮磨头进行抛光时难以精确控制砂轮对阴极辊表面的抛光程度，使得抛光后阴极辊表面难以保持平整一致，过度抛光又会对阴极辊表面造成损伤，影响后续生箔的生产制造。故需要提出一种新的阴极辊抛光工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液及抛光工艺，用于解决现有技术中机械抛光难以保持阴极辊表面平整一致，以及易对阴极辊表面造成损伤的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的第一解决方案为：一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液，该应用于电解铜箔的阴极辊抛光液由草酸、草酸钠、C13-15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和水配制而成。

优选的，草酸的浓度为35～45g/L。

优选的，草酸钠的浓度为20～40g/L。

优选的，C13-15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的浓度为0.8～1g/L。

优选的，应用于电解铜箔的阴极辊抛光液中各组分浓度为：草酸浓度36g/L，草酸钠浓度31g/L，C13-15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚浓度0.8g/L。

为解决上述技术问题，本发明提供的第二解决方案为：一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光工艺，其步骤包括：将草酸、草酸钠、C13-15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚加入水中，在25～35℃下混合均匀后制得前述第一解决方案中任一应用于电解铜箔的阴极辊抛光液；将阴极辊先碱洗去油，再水洗洗净；将洗净后的阴极辊浸入应用于电解铜箔的阴极辊抛光液中，在35～50℃下旋转浸泡5～10min；将浸泡后的阴极辊取出，并用砂轮进行机械抛光10～20min。

优选的，砂轮为含碳化硅磨料的树脂砂轮。

其中，所述应用于电解铜箔的阴极辊抛光工艺应用于对钛阴极辊的表面抛光。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液及抛光工艺，通过化学预抛光与机械抛光相结合的方式，显著降低了阴极辊抛光时的损伤，提高了阴极辊表面平整一致性，并改善了表面粗糙度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

对于本发明提供的第一解决方案为一种应用于电解铜箔的阴极辊抛光液，该应用于电解铜箔的阴极辊抛光液由草酸、草酸钠、C13-15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚和水配制而成。本实施方式中，优选的，草酸的浓度为35～45g/L，草酸钠的浓度为20～40g/L，C13-15醇聚氧丙烯聚氧乙烯醚的浓度为0.8～1g/L，采用该工艺条件能够使抛光液与阴极辊表面氧化物快速反应，同时也保证抛光液不会对阴极辊表面造成过度腐蚀，显著提高对阴极辊的抛光效果。