[发明专利]硬质合金棒料软坯修端检测装置及其方法

说明书

本发明涉及硬质合金棒料软坯修端检测装置及方法，底座上安装有棒料软坯承载台，其一侧布置有机架，机架上安装有修端机，修端机的主轴刀盘上安装硬质合金刀体，硬质合金刀体的前端具有修刀刃，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片，PCD刀片的两侧前刀面设有凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形；PCD刀片两侧前刀面根据棒料内孔尺寸范围各设计有2个固定位置的凹口，棒料软坯端面在修端完成后会留有一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成后可通过观察端面内孔位置是否在两圆内部，判断端面孔尺寸是否合格，操作简便，易于实施。

技术领域

本发明涉及一种硬质合金棒料软坯修端检测装置及其方法。

背景技术

目前，硬质合金棒料成型工艺主要有两种，一种是有机成型剂体系，一种是石蜡工艺体系；有机成型剂体系生产的硬质合金棒料一般在脱脂后采用切断机进行棒料软坯定长切断；石蜡工艺体系一般在干燥后采用平面修端机将棒料软坯修成特定长度，实心棒料软坯修成定长后可直接一体化烧结，带内冷孔棒料在软坯修端后还需进行端面孔尺寸检测，尤其是双螺旋内冷孔、双直孔棒料软坯端面修平后，还需全检测量端面孔间距、孔偏心尺寸，挑出端面孔尺寸不合格软坯，避免造成硬废。

然而，现有棒料软坯端面的检测方式主要是人工手动卡尺检测，检测效率不高且精度较低，而棒料软坯端面检测设备运行原理复杂，且价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种硬质合金棒料软坯修端检测装置及其方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

硬质合金棒料软坯修端检测装置，特点是：底座上安装有棒料软坯承载台，其一侧布置有机架，机架上安装有修端机，修端机的主轴刀盘上安装硬质合金刀体，硬质合金刀体的前端具有修刀刃，修刀刃的刃尖处焊接有PCD刀片，PCD刀片的两侧前刀面设有凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成凸起圆形。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，棒料软坯承载台上设有直线运动单元，直线运动单元上固定有V型槽治具，其一侧设有棒料夹具。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，直线运动单元为可直线运动的压电陶瓷驱动器、丝杆驱动直线运动单元、齿轮齿条驱动直线运动单元或无杆气缸驱动直线运动单元。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，PCD刀片的两侧前刀面各设有2个固定位置的凹口，可在棒料软坯的端面修端中形成一大一小两个凸起圆形。

进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测装置，其中，一伺服电机通过皮带传动方式与修端机传动连接。

本发明硬质合金棒料软坯修端检测方法，棒料软坯端面修端后形成一大一小两个凸起圆形，即为端面孔间距、孔偏心上限与下限；软坯修端完成观察端面内孔位置是否在两圆形内部，判断端面孔尺寸是否合格。

更进一步地，上述的硬质合金棒料软坯修端检测方法，针对硬质合金双螺旋内冷棒料软坯，PCD刀片刃尖部位根据螺旋孔距孔径规格设计凹口，凹口距离的最大值L_max＝(2d+TK)/2×S，最小值L_min＝(TK－2d)/2×S，其中，L_max指PCD刀片上刃尖中心点到凹口的距离最大值，L_min指PCD刀片上刃尖中心点到凹口的距离最小值，d指双螺旋内冷棒料软坯的内冷孔径，TK指双螺旋内冷棒料软坯的双内冷孔间距，S指双螺旋内冷棒料软坯的粉料烧结收缩率；具有凹口的PCD刀片在修端机驱动下，棒料软坯前移进行修端，端面修平后，观察两端面双内冷孔位置，软坯修端面上有小凸起圆形和大凸起圆形，修端完成后，若内孔一和内孔二位置与小凸起圆形、大凸起圆形皆不重合，则表示棒料软坯的双孔间距合格、孔偏心也为合格尺寸，若内孔一和内孔二位置与小凸起圆形或大凸起圆形重合，则表示棒料软坯的双孔偏心距或孔偏心不合格。