[发明专利]煤矸石脱碳装置

说明书

本发明涉及脱碳装置技术领域，尤其涉及了煤矸石脱碳装置。所述煤矸石脱碳装置，包括：进风管、撒料装置、脱碳箱体、脱碳筒体、导风管；所述脱碳箱体包括：壳体、导料装置、导料孔；所述导料装置为阶梯式结构，其固定在壳体的内部。本发明将导料装置设置为阶梯式结构，使高温气体导入脱碳箱体内流经的横截面积逐渐减小从而产生减速，使高温气体对位于不同高度的煤矸石产生大小不同的作用力，而高温气体与煤矸石接触后对其进行脱碳，煤矸石经过脱碳后密度减小，从而在高温气体风力的作用下由阶梯式结构较高的一端向较低的一端移动，最终通过本装置的其他结构导出。

技术领域

本发明涉及脱碳装置技术领域，尤其涉及煤矸石脱碳装置。

背景技术

煤矸石是一种沉积岩,是在煤层形成的时候就同期形成的,大多数是石灰岩,由于长期受煤层浸润扩散,也有比较低的含碳量,颜色呈黑灰色。随着我国煤炭产量的迅猛增长,煤矸石的排放量也日益增多,煤矸石的大量堆弃不但破坏环境,也给人们的日常生活安全造成了很大的威胁。煤矸石一般不能作为燃料使用，但煤矸石可经过多道工序后制作成煤矸石陶粒。因此，发明一种解决煤矸石脱碳装置是目前需要解决的问题。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于提供一种煤矸石脱碳装置来便于煤矸石的脱碳。本发明是通过以下技术方案实现上述目的。

煤矸石脱碳装置，包括：进风管、撒料装置、脱碳箱体、脱碳筒体、导风管；

所述脱碳箱体包括：壳体、导料装置、导料孔；

所述进风管、撒料装置均穿过壳体并与壳体中空的内部相通连；

所述导料装置为阶梯式结构，其固定在壳体的内部；

所述导料装置右端的高度大于其左端的高度；

所述导料装置阶梯式结构的每相邻的两个阶梯连接处为弧形结构；

所述撒料装置、进风管均设置在导料装置右端的上方；

所述壳体的内部在导料装置的左侧的下部设有若干个导料孔；

所述脱碳筒体为近似U型的管状结构，其右部开口端与壳体的内部在导料装置的左侧的下部相通连，且与导料孔相通连；

所述导风管由上至下垂直穿过壳体的上部及下部并延伸至脱碳筒体右部开口端的内部。

在一个实施例中，所述撒料装置的左部与壳体内部下端面的连接处为弧形结构。

在一个实施例中，所述进风管设有多个，且多个进风管之间呈锐角设置。

在一个实施例中，所述撒料装置在前后方向设有多个。

本发明的有益效果如下：

1.将导料装置设置为阶梯式结构，使高温气体导入脱碳箱体内流经的横截面积逐渐减小从而产生减速，使高温气体对位于不同高度的煤矸石产生大小不同的作用力，而高温气体与煤矸石接触后对其进行脱碳，煤矸石经过脱碳后密度减小，从而在高温气体风力的作用下由阶梯式结构较高的一端向较低的一端移动，最终通过本装置的其他结构导出，在此过程中，质量较大的煤矸石与高温气体的接触时间长，质量较小的煤矸石与高温气体的接触时间短，从而使质量不同的煤矸石在脱碳的过程中出现分离，适应了不同质量的煤矸石同时进行脱碳的需求。

2.导料装置阶梯式结构的每个阶梯的连接处以及导料装置与壳体的连接处设置成弧形结构，使弧形结构在垂直方向与壳体内部的上端面之间的截面积缓慢增大，使气流经过该处时速度缓慢减小，更有利于煤矸石的脱碳，且待脱碳的煤矸石经过该弧形结构滚落至壳体内部的下端面时，起到缓冲作用，降低了煤矸石对壳体的冲力，同时增大了煤矸石单位时间内与高温气体的接触面积，提高了脱碳效率。