[发明专利]一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法

说明书

本发明公开了一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法，利用原先碎浆机叶轮基体母材磨损量小的部分，选用比原叶轮刀片材料性质、热处理情况及表面处理相接近或更优的材料，进行加工处理。去除磨损损坏的原叶轮刀片，修整叶轮基体，把加工好的刀片利用气保焊‑打磨‑激光焊‑修整‑动平衡等几个步骤；使刀片固定在碎浆机叶轮基体上，达到与原碎浆机叶轮上刀片工作的目的。本发明主要对碎浆机叶轮刀片磨损后进行改进修复的目的，使刀片在叶轮上工作时比原有刀片更优的前提下，工艺简单，可控性强，节约时间和成本。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，具体涉及一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法。

背景技术

在现代化工业体系运行中很多机械设备都有叶轮的存在，尤其是在化工、电力、风力、造纸等行业设备中特别常见。因此，叶轮在生产设备中起到至关重要的作用。叶轮在运行过程中的磨损损坏，将影响整个产业链的正常运行，如果不能得到及时有效的解决，将会严重影响生产，给企业带来重大损失。

目前，这类故障的处理方式是购置新件或修复。若要更换新件，就需要重新制作，从毛坯选料，调质热处理，进行机加工，到安装运行，至少需要1个月的时间，如果叶轮体积大，则生产周期更长，且更换费用高。一般的使用焊补、热喷涂等修复，由于基材和焊材的材质相熔存在差别，在焊接中热量又较大。因此，修复完后在使用过程中焊接部分很容易脱落、不耐磨，整个叶轮的使用强度也受到影响，抗冲击和抗疲劳强度将大大减弱。

基于上述情况，本发明提出了一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法。本发明的碎浆机叶轮磨损后的修复方法主要对叶轮磨损部位进行修复，叶轮叶片增强耐磨强度。在不改变其物理性质的前提下，工艺简单，可控性强，节约时间和成本。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：

一种碎浆机叶轮磨损后的修复方法，包括下列步骤：

a、拆卸叶轮：将磨损后的碎浆机叶轮从设备中拆卸下来，清除表面污渍，确定磨损情况和修复量；

b、使用测量工具分别检测碎浆机叶轮的材质、外形尺寸、叶片尺寸，并记录；

c、根据对叶轮的测量和检测，确定修复磨损叶轮、叶片所使用的材质，绘出更换叶片的具体图纸尺寸；

d、依据检测后的图纸数据选用与母材相同的材料，通过定型、热处理调质、机加工、表面处理等，加工出要修复更换的叶片；利用加工设备去除叶轮上磨损的疲劳层，切除磨损后的叶轮叶片并把母体处打磨平整；

e、将新的叶片点焊接在叶轮上，根据测绘的数据调整叶片的位置和角度，再用气保焊固定叶片；打磨平整焊接点，再用激光熔覆进行满焊，利用激光熔覆在叶片上增材；

f、先用气保焊补满叶轮母体的磨损处，再打磨平整，然后利用激光熔覆进行整体增材，提高叶轮的耐磨；修整叶轮除应力，做动平衡；

g、回装叶轮，试运行。

本发明与现有的一些修复磨损后的耐磨技术相比，由于叶轮在长期腐蚀、高压等恶劣环境状态下工作，叶轮基材表面及叶片极易腐蚀、磨损坏，又尚无叶轮备件可更换的情况下，可及时修复不同部位，不同磨损程度大小叶轮。以往的修复在磨损位直接焊接，焊接后没有提高耐磨强度，没有去除焊接后的应力和抗疲劳强度，这样往往会缩短叶轮的整个使用寿命。本发明技术修复的叶轮是在不影响母材原有机械性能的情况下，提供一种提高耐磨强度，操作方便，效果显著，并可运用多种种类的叶轮上。由于其方法简便，快速实用，可大大缩短修复周期，能很快恢复设备的正常稳定工作，使生产尽快的恢复正常，减小损失，又节约人力和物力。

本发明的碎浆机叶轮磨损后的修复方法的步骤d、e中对叶轮叶片的在原有的基础上提高了很大的抗腐蚀、抗耐磨能力。