[发明专利]短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法

说明书

本发明属于板带轧制工艺领域，涉及短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法。所述协调控制电工钢平直截面的方法采用四机架UCM连轧机，其中酸轧S1机架单锥度辊型设计见图2所示，工作辊辊身全长Lw，分为三个部分：平辊段L1、边降控制段L2和锥度补偿段L3，平辊段和边降控制段属于工作段，工作辊锥度与中间辊锥度采用反对称布置。本发明比不采用此发明方法能减小热轧电工钢凸度5～10um，保证电工钢冷轧基料凸度C15小于18um；通过酸轧S1单锥度辊型优化，冷轧电工钢产品凸度控制在C15＝6um左右，带钢整个断面几乎成矩形，能完全满足电工钢下游用户对板凸度值小于10um的截面形状要求。

技术领域

本发明属于板带轧制工艺领域，涉及短流程冷、热轧协调控制电工钢平直截面的方法。

背景技术

近年来，国内钢铁产能严重过剩，钢铁企业竞争加剧，板带产品开发向高强机械用钢、高牌号电工钢、高强汽车面板等高品质用钢方向发展，同时，这些钢种的下游用户对板带产品横截面的几何尺寸要求近乎苛刻；以电工钢为例，用户对叠片厚度和平面度有严格的指标要求，钢铁企业在生产这类板带产品时，控制难度很大，成为钢铁企业在板带产品结构调整中最迫切需要解决的质量问题之一。

发明内容

本发明目的是根据CSP短流程冷、热轧不同工序的机型配置和特点，发挥工序优势，协调解决电工钢边部减薄问题，满足电工钢下游用户对平直截面形状要求，提高板带产品的成材率。

本发明是这样实现的：

本发明通过热轧立辊侧压下量控制和冷轧工作辊辊型优化设计，发挥不同工序特点，一体化协调控制生产平直截面电工钢。

马钢CSP短流程热轧工序采用大压下生产工艺生产电工钢，铸坯厚度80mm，精轧出口厚度2.2mm，在带钢截面形状控制方面较常规流程控制难度大。能够比较方便改变板坯宽度方向厚度分布的工艺或设备是精轧机前的立辊。精轧机立辊在侧压过程中，减宽量一部分转化为带钢的纵向延伸，而其余部分引起带钢厚度的增大，特别是边部，通常形成明显的鼓形(即通常所说的狗骨形)。一般边部凸起处的相对厚度随着侧压量的增加而增加，随着原始板坯厚度增加而减小。通过调整铸坯宽度和精轧机前立辊的轧制力可实现热轧生产小凸度断面形状的电工钢带钢。

马钢酸轧是四机架UCM连轧机，要生产平直截面的电工钢，控制边部减薄是关键。对于UCM冷轧机组，改变轧制压力、中间辊和工作辊弯辊都能起到减小带钢边部减薄目的，但是，轧制压力是保证带钢纵向厚差的主要控制手段，弯辊力是保证带钢平坦度的主要控制手段。可见，通过这三种手段改善带钢边降是以牺牲带钢的厚度精度和平坦度精度为代价的。

马钢酸轧控制边部减薄生产平直截面产品，采用特殊设计的工作辊辊型，见图1所示。

四机架UCM连轧机，其中酸轧S1机架单锥度辊型设计见图2所示，工作辊辊身全长Lw，分为三个部分：平辊段L1、边降控制段L2和锥度补偿段L3，平辊段和边降控制段属于工作段。酸轧机组采用UCM机型配置，工作辊辊身长度1720±3mm，且不可窜动，生产电工钢产品，宽度为1230±3mm，因此，需要设计锥度补偿段以适应轧辊生产窄规格电工钢时过大的辊身长度。在轧制过程中锥度补偿段在轧制力作用下与中间辊存在接触，三段曲线必须平滑过渡；另外，为了防止工作辊边降控制段与中间辊锥度段在轧制过程中接触，工作辊锥度与中间辊锥度采用反对称布置。

通过工作辊锥度设计，适当增加带钢边部厚度，从而对带钢边部减薄进行有效补偿。因酸轧入口带钢较厚，为了保证带钢平直度质量，只在S1机架工作辊采用反置的单锥度辊型，其它机架辊型不变。

优点和有益效果：

实施本发明方法，比不采用此发明方法能减小热轧电工钢凸度5～10um，保证电工钢冷轧基料凸度C15小于18um；通过酸轧S1单锥度辊型优化，冷轧电工钢产品凸度控制在C15＝6um左右，带钢整个断面几乎成矩形，能完全满足电工钢下游用户对板凸度值小于10um的截面形状要求。