[发明专利]一种用于锂电池防爆盖生产的防爆膜进料输送装置

说明书

本发明涉及锂电池技术领域。一种用于锂电池防爆盖生产的防爆膜进料输送装置，该装置包括防爆膜进料支架及其上的防爆膜进料输送组件、防爆膜接料组件和防爆膜转移组件；防爆膜进料输送组件用于进行防爆膜输送，防爆膜接料组件用于将防爆膜进行冲切并接料；防爆膜转移组件用于将接住的防爆膜进行转移。本专利的优点是提升防爆膜输送过程中的稳定性以及输送精度，防止防爆膜在输送中损坏。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其是锂电池防爆盖的生产领域。

背景技术

锂电池的防爆盖主要是由防爆片和防爆膜构成，固定方式分为铆接和焊接两种，其中焊接的方式连接牢固度更好。现有的焊接式防爆盖生产存在以下几点问题：（一）防爆膜进料输送过程中，由于没有将防爆膜稳定夹紧后进行冲切，会将防爆膜拉扯，并且冲切后的防爆膜容易折弯或切破，这样大大影响了防爆膜的质量，并且目前也没有很好的接料装置进行衔接，因此防爆膜输送效率低，影响整体的加工效率；（二）通过夹具将防爆片和防爆膜夹紧，在进行旋转移动时，由于物料体积小夹具夹紧不稳定防爆片和防爆膜容易位移和脱离，出现输送不精准的问题，影响输送效率、输送质量和生产效率；（三）在焊接过程中，大都都是通过焊接机械手进行自动焊接，在焊接过程中由于焊枪的冲力防爆膜的位置容易发生偏移，导致焊接质量下降，防爆片和防爆膜无法提供稳定的支撑，也会降低焊接的质量；（四）焊接完成后直接将防爆盖成品取下，没有焊接后的加固操作和检测工序，防爆片和防爆膜在后续的加工和使用时容易发生脱落，而且无法保证焊接的质量，即焊接质量低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有防爆膜输送的问题，提供一种通过防爆膜进料输送装置提升防爆膜输送过程中的稳定性，防止损坏，便于更好的进行衔接输送，提升输送转移的精度的一种用于锂电池防爆盖生产的防爆膜进料输送装置。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种用于锂电池防爆盖生产的防爆膜进料输送装置，该装置包括防爆膜进料支架及其上的防爆膜进料输送组件、防爆膜接料组件和防爆膜转移组件；防爆膜进料输送组件用于进行防爆膜输送，防爆膜接料组件用于将防爆膜进行冲切并接料；防爆膜转移组件用于将接住的防爆膜进行转移。

作为优选，防爆膜进料输送组件包括防爆膜放料载带、张力辊组和防爆膜收料载带；防爆膜放料载带设置在膜进料支架的顶部，张力辊组包括多个张力辊和输送电机，防爆膜收料载带设置在膜进料支架的下部，防爆膜由防爆膜放料载带送出通过多个张力辊和输送电机配合输送至防爆膜收料载带上。

作为优选，防爆膜接料组件包括防爆膜接料支撑架、冲切模块和接料模块；防爆膜接料支撑架上设置有防爆膜输送槽，防爆膜输送槽的中部设置有冲切通孔；冲切模块用于将防爆膜压紧并进行冲切；接料模块用于将冲切后的防爆膜接住。

作为优选，冲切模块包括冲切支架、冲切气缸、冲切移动板、冲切头和冲切压紧板；冲切支架设置在防爆膜接料支撑架上，冲切气缸设置在冲切支架的顶部，冲切气缸的移动部穿过冲切支架与冲切移动板连接，冲切头设置在冲切移动板的底部中心，冲切压紧板通过两根弹簧杆设置在冲切移动板的下方，且冲切压紧板上设置有与冲切头配合的冲切孔。

作为优选，接料模块包括接料支架、接料前后移动板、第一接料部件、第二接料部件和接料水平滑轨；接料支架设置在防爆膜进料支架的下部，接料前后移动板通过接料前后滑轨设置在防爆膜进料支架上，接料水平滑轨设置在接料前后移动板的上部，第一接料部件和第二接料部件的后部分别与接料水平滑轨连接，第一接料部件包括接料部件支架、接料升降气缸、接料升降板和接料头；接料部件支架配合设置在接料前后移动板上，接料升降气缸设置在接料部件支架上，接料升降板通过接料升降滑轨设置在接料部件支架上，接料头设置在接料升降板的顶部一侧。

作为优选，第一接料部件和第二接料部件结构相同，且对称设置在接料前后移动板上。