[发明专利]用于将齿部连接至轴以与其共同旋转的装置、该装置的制造方法以及角齿轮

说明书

用于将齿部(3)连接至轴(5)以与其共同旋转的装置(1)，具有：齿部(3)，带有圆孔，轴(5)，具有：圆柱形接收部(4)，用于接收齿部(3)，和圆柱形凹部(8)，位于轴(5)中，圆柱形凹部(8)至少基本上在接收部(4)的整个长度上延伸，以及压入圆柱(10)，可被压入凹部(8)中，并且相对于凹部(8)具有过大尺寸。

技术领域

本发明涉及一种用于将齿部连接至轴以与其共同旋转的装置以及该装置的制造方法。本发明还涉及一种角齿轮。

背景技术

从现有技术中已知各种解决方案以将轴(特别是角齿轮)连接到轮毂，例如滚花连接、热缩配合连接或纵向过盈配合。

在滚花连接的情况下，制造过程涉及滚花，这可能很复杂。在热缩配合连接的情况下，在组装过程中必须对结构零件进行加热和冷却。所需的热量输入可能会影响材料的热处理结构，特别是在组装时需要相当大的温差的情况下。在过盈配合的情况下，可能会出现较高的接合力或较高的沉降速度，并且原则上存在卡死的危险。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于将齿部连接至轴以与该轴共同旋转的改进的装置、一种改进的或更容易制造的角齿轮、以及一种用于制造这种装置的改进的方法。特别地，例如目的是使组装更容易，确保可靠的连接或避免热处理或使用过大的力将齿部推到轴上。

典型实施例的第一方面涉及一种用于将齿部连接至轴以与其共同旋转的装置，具有：齿部，带有圆孔，轴，具有：圆柱形接收部，用于接收齿部，和圆柱形凹部，位于轴中，圆柱形凹部至少基本上在接收部的整个长度上延伸，以及压入圆柱，可被压入凹部中，并且相对于凹部具有过大尺寸。

典型实施例的另一方面涉及一种用于制造在此描述的典型实施例之一中的装置的方法，其中，将齿部推到轴的接收部上，以及将压入圆柱压入轴的凹部中。

另一方面涉及一种具有在本文描述的一个典型实施例的装置的角齿轮，特别是锥齿轮作为齿部或空心轴作为轴。典型的角齿轮包括第二装置，其中，第二锥齿轮被提供为第二轴上的齿部，并且其中，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。以此方式，可以提供可以快速地且容易地生产的角齿轮。

典型实施例在齿部或接收部中具有小于5中具或小于1小于的粗糙度。齿部的内径或接收部的表面的典型粗糙度值是最大为0.5的典或最大为0.2的典或最大为0.16典型。

轴中的凹部的粗糙度值最高可以达到20μm或最高10μm。压入圆柱的表面的典型粗糙度值为最大0.2的典或最大0.16典型。

齿部中的孔可以是通孔或盲孔。圆柱形的接收部通常是不具有齿的、光滑的或辊抛光的表面。在典型实施例中，圆柱形的凹部在轴的中央布置并且同心地或轴向地定向。表述“至少基本上在整个长度上”是指凹部的长度通常测量为接收部的长度的至少70％或至少90％、或精确地或至少接收部的整个长度。轴中的凹部典型地配置为通孔。

典型实施例的优点可包括特别是齿部在接收部上的相对简单的组装，因为当压入圆柱尚未压入时，在接收部的区域中的轴具有相对较低的刚度。一旦压入圆柱被压入，接收部和齿部之间的接合处的应力增加，从而尽管在推入齿部时施加了很小的力，但仍可以通过接合处传递相对较高的扭矩。进一步的优点可以包括相对简单的预加工或被接合部件的同心运转的高质量。在典型实施例中，无需加热和冷却结构部件就可以容易且快速地组装，而在一些实施例中，可以另外进行加热或冷却。

典型实施例提供了纵向过盈配合和横向过盈配合的优点的组合。可以利用清洁的表面制造纵向过盈配合，因此摩擦系数高，没有卡死的危险。压入圆柱也可以以较低的摩擦系数连接，因为它只产生过大尺寸，而不会出现在扭矩流中。通过分成两个接合处，即用于在接收部和齿部之间传递扭矩的第一接合处和用于产生过大尺寸的关键部分的第二接合处，可以例如在制造过程中提供优点，并且可以传输高扭矩。