[发明专利]一种羊毛面料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种羊毛面料的生产工艺，依次包括以下步骤：纺纱、络筒、整经、织造、水洗、预缩和阻燃定型。本发明的有益效果为：所得羊毛面料不容易变形收缩，手感好，不容掉色，阻燃性能高，耐干洗。

技术领域

本发明涉及飞机座椅羊毛面料技术领域，具体涉及一种羊毛面料的生产工艺。

背景技术

飞机座椅羊毛面料对阻燃性能要求高，同时兼具防污、耐洗要求，技术要求水平相对较高，常规的普通面料因阻燃、耐洗等原因无法在飞机上使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛面料的生产工艺，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种羊毛面料的生产工艺，依次包括以下步骤：纺纱、络筒、整经、织造、水洗、预缩和阻燃定型。

进一步，水洗具体步骤如下：

将经织造所得的羊毛面料置于浴槽a中，并向浴槽a中添加去油剂,水洗时间控制在30s～60s，水温控制在90℃～100℃，经向张力控制在5N～10N，纬向无张力，然后转移至其它浴槽中进行低温冲洗，温度控制在50℃～60℃，最后真空抽除面料中的残余水分，温度控制在130℃～135℃，张力拉伸时间控制在60s～70s。

进一步，去油剂的比例按2.0‰-2.5‰添加，PH值为7～8。

进一步，预缩具体步骤如下：

让水洗后的羊毛面料在低张力或者0张力条件下进入烘干设备中，张力控制在6N～8N条件下，时间为200s～300s，使面料在130℃-150℃环境中充分收缩，消除水洗后残余的内在应力，并使面料干燥达到5％～8％的含水率。

进一步，阻燃定型具体步骤如下：

在浸轧槽中将阻燃剂压轧进入经预缩后的羊毛面料内部，浸轧压力控制在2.2Mpa～2.4Mpa，然后施加经纬向张力的温度控150℃～160℃进行烘燥，时间控制在140s～145s，超喂控制在3％～5％。

本发明的有益效果是：所得羊毛面料不容易变形收缩，手感好，不容掉色，阻燃性能高，耐干洗。

附图说明

图1为本发明所述羊毛面料的生产工艺的流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1，如图1所示，一种羊毛面料的生产工艺，依次包括以下步骤：纺纱、络筒、整经、织造、水洗、预缩和阻燃定型；

其中，水洗具体步骤如下：

将经织造所得的羊毛面料置于浴槽a中，并向浴槽a中添加去油剂,去油剂的比例按2.5‰添加，PH值为8，水洗时间控制在60s，水温控制在100℃，经向张力控制在10N，纬向无张力，然后转移至其它浴槽中进行低温冲洗，温度控制在60℃，最后真空抽除面料中的残余水分，温度控制在135℃，张力拉伸时间控制在70s，通常情况下，低温冲洗的浴槽的数量为三个，即依次转移至浴槽b、浴槽c和浴槽d中进行低温冲洗。

其中，水洗是在高温高湿环境中消除面料中的内应力，清洗面料上的杂质、染色遗留下来的残余颜料以及清洗织造过程中使用和沾染到的油渍，并在低经纬向张力的条件下使面料收缩。

预缩具体步骤如下：

让水洗后的羊毛面料在低张力或者0张力条件下进入烘干设备中，张力控制在8N条件下，时间为300s，使面料在130℃-150℃环境中充分收缩，消除水洗后残余的内在应力，并使面料干燥达到8％的含水率。

阻燃定型具体步骤如下：