[发明专利]一种蜡柱成型设备

说明书

本发明涉及一种蜡柱成型设备，包括机架，机架的中部转动连接有转动体，转动体上表面均匀开设有若干通槽，通槽的下端均滑移连接有顶柱；机架对应转动体的上方固接有料斗；机架对应料斗一侧的位置设置有能够插设于通槽内的压柱，机架对应压柱下侧的位置设置有能够推动对应顶柱向上运动的推杆；机架对应推杆一侧的位置设置有能够推动顶柱将通槽内蜡柱推出通槽上侧的顶出杆，机架对应转动体一侧的位置设置有下料传送带，机架对应顶出杆上侧的位置还设置有能够将通槽上侧蜡柱推至下料传送带的摆动板；机架还设置有能够沿竖直方向插设于通槽内推动顶柱复位的插杆。本发明具有操作简单，劳动强度低，加工效率高的效果。

技术领域

本发明涉及蜡柱加工的技术领域，尤其是涉及一种蜡柱成型设备。

背景技术

蜡是动物、植物或矿物所产生的油质，常温下为固态，具有可塑性，易熔化，不溶于水，可溶于二硫化碳和苯。蜡是一种混合物，是几种高级烷烃的混合物，主要是正二十二烷和正二十八烷，含碳元素约85%,含氢元素约14%，没有单一的化学元素符号。

现有的在制作蜡柱时，通常是人工将混合加工完成的蜡粉装至一筒状容器，然后再采用塞柱等压力装置向筒状容器内的蜡粉进行施压，从而使蜡粉挤压成型蜡柱，然后再将蜡柱从筒状容器中取出，即可完成蜡柱的冷压成型。

但目前在采用此类方式人工加工蜡柱时，操作较为麻烦，劳动强度较高，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种蜡柱成型设备，具有操作简单，劳动强度低，加工效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜡柱成型设备，包括机架，所述机架的中部转动连接有轴线竖直设置的转动体，所述转动体上表面以其轴线为中心均匀开设有若干竖直设置的通槽，所述通槽的下端均滑移连接有周面抵接于通槽内壁的顶柱；

所述机架对应转动体的上方一侧固接有随转动体转动能够使蜡粉自动落至下侧通槽内的料斗；

所述机架对应料斗一侧的位置设置有能够沿竖直方向插设于通槽内的压柱，所述机架对应压柱下侧的位置设置有能够与压柱同步运动并推动对应顶柱向上运动的推杆；

所述机架对应推杆一侧的位置设置有能够推动顶柱向上运动至将通槽内蜡柱推出通槽上侧的顶出杆，所述机架对应转动体上端一侧的位置设置有下料传送带，所述机架对应顶出杆上侧的位置还设置有随摆动能够将通槽上侧蜡柱推至下料传送带的摆动板；

所述机架对应顶出杆远离压柱的一侧设置有能够沿竖直方向插设于通槽内推动顶柱复位的插杆。

通过采用上述技术方案，工作时，将蜡粉投入料斗内，然后，随转动体的转动带动各通槽依次至料斗的下侧，蜡粉将依次通过自重自动注入通槽内，完成蜡粉的下料，然后,继续随转动体的继续转动，使装填有蜡粉的通槽转动至压柱的位置，然后，通过压柱向下运动的同时，通过推杆向上推动压柱对应的顶柱向上运动，从而可以将通槽内的蜡粉挤压成蜡柱，完成蜡柱的成成型，然后推杆以及压杆复位，转动体继续转动，带动通槽内挤压成型的蜡柱转动至顶出杆的位置，再通过顶出杆带动顶柱向上运动，将蜡柱推出通槽内，然后，通过摆动板摆动，即可将推出通槽的蜡柱推送至传送带，完成蜡柱的下料，然后，顶出杆自动复位，转动体再次转动至插杆的位置，通过插杆向下运动将顶柱向下推动至复位，然后插杆复位，转动体再次带动通槽转动至料斗下方，重新进行下料，往复循环即可是实现蜡柱的连续加工，操作简单，劳动强度低，加工效率高。

本发明进一步设置为：所述压柱上侧固接有竖直滑移连接于机架的滑块，所述滑块的一侧竖直固接有齿条一，所述机架对应转动体下方的位置转动连接有换向齿轮，齿条一啮合于换向齿轮，推杆的下端固接有齿条二，齿条二设置于换向齿轮远离齿条一的一侧，且齿条二啮合于换向齿轮。