[发明专利]用于立式加工中心的螺旋排屑装置及其使用方法

说明书

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种用于立式加工中心的螺旋排屑装置，加工机床本体的底部镂空，螺旋排屑装置设置在所述加工机床本体下方，加工机床本体包括移动行程和加工台，螺旋排屑装置包括导屑部和过滤部，导屑部包括设置在所述加工机床本体底部的导屑槽，且导屑槽处于所述加工机床本体的正下方，导向槽与所述加工机床本体固定连接，所述导屑槽内设有螺杆，所述螺杆的两端与导屑槽连接，螺杆连接有驱动电机，驱动电机与所述螺杆通过单向轴承连接；过滤部包括过滤箱，过滤箱内部铺设过滤网，过滤箱底部可拆卸的连接有积液箱。本发明还提供了一种用于立式加工中心的螺旋排屑装置的使用方法。

技术领域

本发明涉及机床加工技术领域，具体涉及一种用于立式加工中心的螺旋排屑装置及其使用方法。

背景技术

立式加工中心将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在加工中心上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，加工中心所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，加工中心在国民经济现代化的建设中起着重大作用。数控机床发展至今，排屑方式也在不断改变。传统数控机床忽略排屑机构的设计，经常出现排屑装置无法安装，或安装的排屑方式不合理，无法实现最佳的排屑效果。目前常使用的数控机床自动排屑方式主要分两种；螺杆式排屑机构和链条式排屑机构。螺杆式排屑结构成本低廉，受到用户的欢迎。但是通常情况下，由于废屑表面通常粘附着切削液，使得废屑容易粘附在排屑机构的导屑槽和输送螺杆上，难以将彻底将废屑排出，需要定期进行人工清理。因此，传统的螺旋式排屑机构排屑效果差，且耗费人工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题自动化程度高并且能够克服现有技术存在传统螺杆式排屑机构难以彻底将废屑排出的缺陷用于立式加工中心的螺旋排屑装置。

本发明的基本方案为：用于立式加工中心的螺旋排屑装置，包括加工机床本体，所述加工机床本体的底部镂空，所述螺旋排屑装置设置在所述加工机床本体下方，所述加工机床本体包括移动行程和加工台，所述螺旋排屑装置包括导屑部和过滤部，所述导屑部包括设置在所述加工机床本体底部的导屑槽，且所述导屑槽处于所述加工机床本体的正下方，所述导向槽与所述加工机床本体固定连接，所述导屑槽内设有螺杆，所述螺杆的两端与导屑槽连接，所述螺杆连接有驱动电机，所述驱动电机与所述螺杆通过单向轴承连接；

所述过滤箱设置在所述导屑槽正下方，且所述过滤箱与所述加工机床本体不接触，所述过滤部包括过滤箱，所述过滤箱顶部开口，所述过滤箱底部镂空，且所述过滤箱内部铺设过滤网，所述过滤箱底部可拆卸的连接有积液箱。

优选地，所述移动行程包括第一移动行程、第二移动行程和第三移动行程，且第一移动行程、第二移动行程和第三移动行程在空间内两两垂直，所述螺旋排屑装置与所述第一移动行程平行，且所述导屑槽包括第一导屑槽和第二导屑槽，所述第一导屑槽和第二导屑槽内分别连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆由同一个驱动电机驱动。

将导屑槽设置与第一移动行程平行，导屑槽能够收集在加工时，第一移动行程行动时产生的铁屑，由于加工面的不同，产生的铁屑以及铁屑掉落的方向不一致，设置两组稻导向槽，分别为第一导向槽和第二导向槽，将加工台两侧的铁屑都进行处理，由同一个驱动电机驱动第一螺杆和第二螺杆转动，使产生的铁屑顺着第一螺杆和第二螺杆的转动方向运动。

优选地，所述过滤网可拆卸的安装在过滤箱内部，且所述过滤网为阻挡铁屑的滤水网。

过滤箱设置在导屑部下方，对加工后清理时的液体以固体进行过滤、分离，滤水网设置为能够阻挡铁屑的滤水网，以保证液体能够穿过过滤网，而铁屑不能穿过过滤网进入到积液箱，因此积液箱内的液体可以循环重复利用，并且不用担心使用时积液箱内有杂质造成管道阻塞。

优选地，所述第一螺杆和第二螺杆的周端设有毛刷，所述第一导屑槽和第二导屑槽的底部设有引流槽和漏水孔。