[发明专利]一种锂离子电池氦检防错验证方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池氦检防错验证方法，选择一个防错标准样件，又叫边界样件，标准件范围值记录于《防错标准样件清单》中，将标准件标识清楚存放于氦检机旁，作业人员每天开机时进行验证，将验证结果记录于《防错验证记录表》中追溯执行，车间主管和品质过程巡检员做好防错的日常确认和监督工作，包括防错装置是否有效、操作者是否对防错装置避而不用。该锂离子电池氦检防错验证方法，使用防错标准样件通过氦检设备检测来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到，判别出是设备本身过程不稳定或是产品缺陷不良所造成的失效，同时减少不良流出、时间、成本的浪费。提高客户的满意度。

技术领域

本发明涉及锂离子电池氦检技术领域，具体为一种锂离子电池氦检防错验证方法。

背景技术

涂布烘烤温度影响粘结剂的粘结效果：温度高，易造成粘结剂挥发到极片表面在锂离子电池氦检工艺中，氦检检测作为本流程的关键工序管控，于是在锂离子电池铝壳与盖板之间激光焊接后，需对整个电池做顶盖焊接气密封性检测。目前生产过程中根据氦检设备精度要求及工艺标准参数设定检测口压力值为40Pa，氦漏值＜9.9*10-7Pa.m3/s，氦检测试时间5s，充氦压力0±10kPa进行检测。在氦检设备运行过程中当设备过程不稳定或过程能力下降时，经常出现锂离子电池泄漏率超标，不良率达到2.5％以上及造成锂离子电池误判。经氦检筛选出的不良品需搬运至上工序进行再次返修补焊，补焊完成后再次进行氦检测试，影响其产量与质量，重则导致电池直接报废，浪费时间和成本的增加。综合上述运行过程中存在如下问题点：1、氦检筛选再次返修补焊，影响其产量与质量，浪费时间和成本。2、误判锂离子电池流入下工序，造成注液后漏液报废。3、泄漏锂离子电池流入客户端，造成顾客投诉、退货发生。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种锂离子电池氦检防错验证方法，以解决上述背景技术中提出的在锂离子电池氦检工艺中，氦检筛选再次返修补焊，影响其产量与质量，浪费时间和成本，误判锂离子电池流入下工序，造成注液后漏液报废，泄漏锂离子电池流入客户端，造成顾客投诉、退货发生的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种锂离子电池氦检防错验证方法，具体步骤如下：

1)、选择一个防错标准样件，又叫边界样件，标准件范围值记录于《防错标准样件清单》中；

2)、将标准件标识清楚存放于氦检机旁，作业人员每天开机时进行验证，将验证结果记录于《防错验证记录表》中追溯执行；

3)、车间主管和品质过程巡检员做好防错的日常确认和监督工作，包括防错装置是否有效、操作者是否对防错装置避而不用。

进一步的，所述标准件范围值为：1.68*10-4Pa.m3/s。

进一步的，所述防错标准样件选用规定：

1)、由技术部门和品质部门共同确认；

2)、正确标识(标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备)；

3)、与正常生产的零件清晰地区分(用红油漆标识，张贴标签)；

4)、对潜在失效模式识别要充分，确保所有的失效模式都能识别；

5)、进行定置定位，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便操作者存取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护；

6)、品质部将《防错标准样件清单》，对状态、位置、有效期等定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求；

7)、品质部定期(根据产品特性要求期限)对标准样件进行校验或更换，以确保其满足防错的要求。

进一步的，所述防错标准样件使用：

1)、每天开机时，或设备运行过程不稳定、过程能力下降时使用标准将对其验证；