[发明专利]一种铝背板金属层作背接触焊带的太阳能电池封装方法

说明书

本发明公开了一种铝背板金属层作背接触焊带的太阳能电池封装方法，所述方法包括如下步骤：将电池片切割成小尺寸电池片；小电池片受光面焊点用金属焊带连接形成串联连接的小电池串；对铝背板进行冷冲压处理，形成带定位槽的铝背板；在铝背板的定位槽底定位刻蚀其表面的薄膜层，露出铝金属层；在铝背板的定位槽底铺设小电池串，并进行回流焊；铺设热熔胶及前板材料，层压形成柔性太阳能电池组件。本发明带定位槽的铝背板设计，有效定位小电池串的位置，防止相邻电池串因位移造成重叠现象，提升小电池片封装效率和封装良率，铝背板的铝金属层直接作为小电池片背光面的连接焊带，节省金属焊带同时快速定位所有焊点同时焊接，提升焊接效率和焊接精度。

技术领域

本发明涉及太阳能电池封装技术领域，尤其涉及一种铝背板金属层作背接触焊带的太阳能电池封装方法。

背景技术

传统的太阳能电池一般是两层玻璃中间是EVA材料和电池片的结构，传统太阳能电池受制于重量，厚度，便携性以及抗弯折程度多项制约，无法实现大范围的民用，柔性太阳能电池采用柔性前背板材料代替双面的玻璃，它具有可弯曲、重量轻、性能稳定、技术先进、用途广等优势，柔性太阳能电池相对传统刚性太阳能板重量轻，弹性好，便于携带，容易配置，组件可以折叠折弯，可以自由安装，完全满足产品功能性和可靠性的要求。但因为太阳能晶片质薄，并且易碎，做成柔性模组的时候在过度折弯或在受外力撞击时易造成晶片碎裂，导致电池组件断路，影响太阳能电池的发电效率，所以一直无法封装成真正意义上可弯曲的柔性模组。

我们预先将大片的硅基太阳能电池切割成小尺寸的小电池单无，之后再用FPCB焊带串并联连接成小电池串，连接后的每个小方块电池之间保持一定的间隙，同时在电池的表面贴合硬质材料进行保护，使得模组可以自由弯折卷曲，可以实现卷曲直径小于4CM功率不衰减，且弯折卷曲过程中电池不开裂，使得硅基电池模组可以实现柔性卷曲。切割后的小尺寸电池片数量多，对小电池片重新进行串并联连接需要在每个小电池片的正反面设置焊点后再用FPCB焊带进行一一焊接，双面焊接焊点多且要求焊接精度高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种铝背板金属层作背接触焊带的太阳能电池封装方法，进一步提升小电池片之间的焊接连接效率和小电池片和焊带的焊接精确度。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝背板金属层作背接触焊带的太阳能电池封装方法，所述方法包括如下步骤：

将电池片切割成小尺寸电池片；

小电池片受光面焊点用金属焊带连接形成串联连接的小电池串；

对铝背板进行冷冲压处理，形成带定位槽的铝背板；

在铝背板的定位槽底定位刻蚀其表面的薄膜层，露出铝金属层；

在铝背板的定位槽底铺设小电池串，并进行回流焊；

铺设热熔胶及前板材料，层压形成柔性太阳能电池组件。

进一步的，所述步骤将电池片切割成小尺寸电池片采用激光切割工艺进行切割，切割后的小尺寸电池片的长和宽均为1-50mm。

进一步的，所述步骤小电池片受光面焊点用金属焊带连接形成串联连接的小电池串采用回流焊工艺将小电池片受光面焊点与金属焊带相连接。

进一步的，所述金属焊带为FPCB软性焊带或镀锡铜带，所述小电池串由2-50片小尺寸电池片组成，小电池片之间间隙为0.1-3mm，所述小电池片包含受光面的焊点和背光面的焊点。

进一步的，所述步骤对铝背板进行冷冲压处理，形成带定位槽的铝背板的方法为首先将铝背板固定在设计好的冲压模具下，进行冷冲压在铝背板的表面固定位置形成整齐排列的凹槽，得到带定位槽的铝背板。

进一步的，所述铝背板材料包含内层薄膜层、中间层铝金属膜层、外层保护层，内层薄膜层为EVA或PEVA，外层保护层为PVDF。