[发明专利]一种空冷凝汽器翅片管

说明书

本发明涉及一种空冷凝汽器翅片管，属于空冷凝汽器技术领域。它包括基管（1）和蛇形翅片（2），所述基管（1）横截面为扁形的异型管，在基管（1）横截面长边所在的两侧面各设置至少一条内凹槽；所述内凹槽平行于基管（1）的中心轴线且对称于横截面长轴线，所述内凹槽的长度约等于基管（1）的长度，两侧面相对应位置的内凹槽组成一对，每对内凹槽在基管（1）内壁形成一条狭小间隙；每对内凹槽把基管（1）的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔；所述基管（1）横截面长边所在的两侧面外部各设置至少一条蛇形翅片（2）。本发明的一种空冷凝汽器翅片管，既能增加基管刚度、降低材料成本，又可以提高换热效率。

技术领域

本发明涉及一种空冷凝汽器翅片管，属于空冷凝汽器技术领域。

背景技术

空冷凝汽器的功能是将蒸汽轮机或透平机排出的乏汽冷凝成水，以便送至锅炉使用形成循环。

空冷凝汽器所使用的换热元件为管外强化换热的翅片管，最常见的是单排管。单排管由基管和焊接在管外的翅片组成，其基管为矩形扁管、翅片为蛇形翅片，在空冷凝汽器管束中翅片管被布置成单排。单排管优点是，在冬季寒冷地区使用时防冻性能好，避免了多排管因上下排换热管热负荷不一致所产生的管内压力差，减少了不凝性气体聚集、凝结水冻结的现象。

但是，由于该翅片管（单排管）基管的长边尺寸较大，工作时管内处于负压状态，基管长边刚度小受外压作用时易变形，所以，基管外的蛇形翅片不仅有强化换热功能，而且还承受翅片管的外压力，具有减小受压基管变形的作用。

单排管的这种基管刚度差、依靠翅片承受压力特点，限制了翅片的厚度，翅片管的材料成本较高，同时也约束了翅片的设计，无法应用开缝强化换热等技术手段，翅片管的换热效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种空冷凝汽器翅片管，它既能增加基管刚度、降低材料成本，又可以提高换热效率。

本发明的目的是这样实现的：一种空冷凝汽器翅片管，包括基管和蛇形翅片，所述基管横截面为扁形的异型管，在基管横截面长边所在的两侧面各设置至少一条内凹槽；

所述内凹槽平行于基管的中心轴线且对称于横截面长轴线，两侧面相对应位置的内凹槽组成一对，每对内凹槽在基管内壁形成一条狭小间隙；

每对内凹槽把基管的内腔分隔成由一条狭小间隙联通的更小的两个内腔；

所述基管横截面长边所在的两侧面外部各设置至少一条蛇形翅片。

所述蛇形翅片在内凹槽处未断开并连续为一体。

所述蛇形翅片在内凹槽处断开并形成两条蛇形翅片。

所述的蛇形翅片上还设置有垂直于空气流动方向的多条强化换热的条缝。

所述的每对内凹槽在基管内壁形成的狭小间隙尺寸不小于0毫米且不大于5毫米。

所述基管的横截面外形尺寸为长度120-220mm、宽度12-20mm，基管壁厚为0.8-1.5mm。

所述的蛇形翅片的材质为铝或合金铝，材料厚度为0.1-0.25mm。

所述基管的材质为双金属复合材料，外层为铝或合金铝、内层为碳钢或不锈钢。

所述蛇形翅片与基管的连接方法为钎焊方法。

相比于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明的一种空冷凝汽器翅片管，增加了基管刚度，翅片承受外压的应力大大减小，翅片可以实施减薄厚度降低成本、开缝优化换热性能等措施，从而也使空冷凝汽器的成本降低、性能提高。

附图说明

图1为本发明实施例1的翅片管横截面图。