[发明专利]高温气冷堆燃料元件生产废液的处理方法及处理系统

权利要求书

1.一种高温气冷堆燃料元件生产废液的处理方法，包括：

将高温气冷堆燃料元件生产废液置于蒸发器中进行蒸发处理，得到蒸汽和残液；

所述蒸汽进行冷凝，冷凝温度为0℃～20℃，得到冷凝液；

所述残液进行固液分离，得到滤液和滤渣，所述滤渣经干燥后进行煅烧得到煅烧产物；及

回收所述冷凝液和所述煅烧产物，以用于所述高温气冷堆燃料元件的生产；

所述蒸发器为刮板薄膜蒸发器，所述蒸发处理在50℃～95℃的温度下，-0.07MPa～-0.098MPa的真空度下进行。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述滤液回收引入所述蒸发器中循环使用。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括：当所述蒸汽未被全部冷凝时，将未被冷凝的所述蒸汽通入吸收装置得吸收液，回收所述冷凝液和所述吸收液，以用于所述高温气冷堆燃料元件的生产。

4.根据权利要求3所述的处理方法，其特征在于，所述吸收装置内放置有占所述吸收装置容积50％～95％的水，以吸收所述未被冷凝的蒸汽。

5.根据权利要求4所述的处理方法，其特征在于，当所述吸收液中氨的质量百分浓度为15％～25％时，移出并回收所述吸收液。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述刮板薄膜蒸发器的刮板速度为50r/min～250r/min。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述滤渣在60℃～120℃的温度下，-0.08MPa～-0.099MPa的真空度下进行真空干燥。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述干燥后的固体产物在600℃～900℃的温度下煅烧0.5h～4.0h。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，还包括采用碱液吸收所述煅烧后产生的尾气。

10.一种高温气冷堆燃料元件生产废液的处理系统，其特征在于，包括：

进料系统；

蒸发器，所述蒸发器的进液口连接于所述进料系统的出液口，用于蒸发处理所述高温气冷堆燃料元件生产废液，所述蒸发器为刮板薄膜蒸发器；

第一冷凝装置，所述第一冷凝装置的进气口连接于所述蒸发器的出气口，用于冷凝所述蒸发处理后得到的蒸汽；

固液分离装置，所述固液分离装置的进液口连接于所述蒸发器的出液口，用于对所述蒸发处理后得到的残液进行固液分离；以及

干燥装置和煅烧装置，所述干燥装置和煅烧装置依次连接，用于处理所述固液分离后的滤渣。

11.根据权利要求10所述的处理系统，其特征在于，所述固液分离装置还包括循环管道，所述循环管道连接于所述进料系统的进液口，以回收所述固液分离后的滤液。

12.根据权利要求10所述的处理系统，其特征在于，还包括吸收装置，连接于所述第一冷凝装置，以吸收未被冷凝的所述蒸汽。

13.根据权利要求10所述的处理系统，其特征在于，还包括含有碱液的尾气处理装置，连接于所述煅烧装置，以吸收所述煅烧后产生的尾气。

14.根据权利要求10所述的处理系统，其特征在于，还包括第二冷凝装置，所述第二冷凝装置连接于所述干燥装置，以收集所述干燥后分离出的液体。