[发明专利]高速、高精度皮带拉拔机

说明书

本发明公开了一种高速、高精度皮带拉拔机，包括机架、分别装于机架上的两个第一主轴和两个第二主轴，两个第一主轴上分别套设有第一带轮，两个第二主轴上分别套设有第二带轮，两个第一带轮通过第一皮带传动连接，两个第二带轮通过第二皮带传动连接，且第一、二皮带之间形成一沿着两个第一主轴的并排方向延伸并供金属管材通过的拉管通道；在机架上还装有测速装置和张紧装置，测速装置能够测量第一、二皮带的拉拔速度，使得两个皮带能够保持同步运转；张紧装置能够带动位于同一侧的第一带轮和第二带轮分别沿着两个第一主轴的并排方向移动定位，实现对两个皮带的张紧程度进行调节。该皮带拉拔机提高了成品管材的加工质量和设备的生产效率。

技术领域

本发明涉及皮带拉拔机技术领域，具体提供一种高速、高精度皮带拉拔机。

背景技术

在有色金属管材行业中，皮带拉拔机的应用非常广泛。常见的皮带拉拔机结构见附图1和2所示，其主要包括机架1、以及分别转动安装于所述机架1上的两个第一主轴21和两个第二主轴22，两个所述第一主轴21呈横向并排布置，两个所述第二主轴22亦呈横向并排布置、并分别对应的位于两个所述第一主轴21的正下方，在两个所述第一主轴21上各分别固定套设有第一带轮23(可分别定义为第一被动带轮和第一主动带轮)，在两个所述第二主轴22上各分别固定套设有第二带轮24(可分别定义为第二被动带轮和第二主动带轮)，两个所述第一带轮23通过第一皮带25传动连接，两个所述第二带轮24通过第二皮带26传动连接，且所述第一皮带25与所述第二皮带26之间还形成一沿着两个所述第一主轴21的并排方向延伸、并供金属管材通过的拉管通道；另外，在所述机架1上还设有用以牵引金属管材并使其穿过所述拉管通道的牵引机构(主要包括引钳6和动力机构(含电机、丝杠组件等))，以及在机架1上还设有分别用以推动所述第一皮带25和所述第二皮带26相邻一侧相靠拢后将金属管材夹紧的第一顶推机构71和第二顶推机构72(所述第一顶推机构71包括有多组顶推组件，每组所述顶推组件各具有顶推气缸和与所述顶推气缸的活塞杆相连接的顶推辊轮组件；所述第二顶推机构72主要包括有顶推电机、与所述顶推电机的动力输出轴定位连接的升降减速机、及与所述升降减速机的动力输出轴定位连接的顶推辊轮组件)，实现对金属管材连续拉拔生产。

然而，现有的皮带拉拔机在生产过程中，还存在有一些不足之处，表现为：①在现有的皮带拉拔机结构中，当需要调整所述第一皮带25和所述第二皮带26的张紧程度时，常规采用的张紧机构结构为：包括两个摆动气缸80、以及两个分别连接于两个所述摆动气缸80的活塞杆与所述第一被动主轴(供第一被动带轮安装)和所述第二被动主轴(供第二被动带轮安装)之间的摆动支臂81，通过两个所述摆动气缸80活塞杆的伸缩运动，来带动所述第一被动带轮和所述第二被动带轮进行摆动，从而实现对所述第一皮带和所述第二皮带的张紧程度进行调节。但是，由于供给两个摆动气缸的气源压力是不稳定，所以会使得所述第一皮带和所述第二皮带的张紧程度得不到有效控制，从而不能很好的管控管材加工质量的稳定性，特别是当加工薄壁的管材时，不能很好的控制管材的椭圆度，从而无法满足市场对高质量管材的要求。②目前设备不能对所述第一皮带和所述第二皮带的拉拔速度进行有效管控，从而对成品管材的加工质量造成了影响。③因金属管材在拉拔过程中会产生热量，从而会使得所述第一皮带和所述第二皮带发热，进而会影响到整个设备的生产速度，目前加工中设备的最大拉拔速度只有100M/min，生产效率不很理想。等等。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高速、高精度皮带拉拔机，其结构简单、合理，既很好的提高了成品管材的加工质量，又大大提高了设备的生产效率。