[发明专利]一种线材拉拔辊型模具

说明书

本发明公开了线材拉拔模具技术领域的一种线材拉拔辊型模具，旨在解决现有技术中的线材模具在线材拉拔过程中承受多种外力，导致其使用寿命较短的技术问题。所述辊型模具包括辊型模具装置，所述辊型模具装置包括不少于一个辊轮单元，所述辊轮单元包括不少于两个沿其轴向对称分布的辊型模具导轮，所述辊型模具导轮与所述轴向相切。

技术领域

本发明涉及一种线材拉拔辊型模具，属于线材拉拔模具技术领域。

背景技术

目前，国内大多数金属线材拉丝加工选用冷拉挤压并塑形的模具，这种传统模具的内孔形状呈圆形，边缘弧形过渡，可用于线材圆形拉拔轧制，但对于其他形状的线材则无法拉拔，使用功能存在局限性。另外，该圆形模具定向拉拔，受力点位置较集中，在金属线材拉拔过程中，需承受拉应力、剪应力和表面摩擦力等多种外力，其表面易产生咬合、撕裂和较高温度的发热现象，从而加剧了模具磨损，导致其使用寿命较短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种线材拉拔辊型模具，以解决现有技术中的线材模具在线材拉拔过程中承受多种外力，导致其使用寿命较短的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种线材拉拔辊型模具，包括辊型模具装置，所述辊型模具装置包括不少于一个辊轮单元，所述辊轮单元包括不少于两个沿其轴向对称分布的辊型模具导轮，所述辊型模具导轮与所述轴向相切。

优选地，所述辊型模具导轮的轮周面设有轮槽。

优选地，所述轮槽包括弧形槽、三角形槽、方形槽、多边形槽。

优选地，所述辊型模具装置还包括与机架固定连接的辊型模具导轮轴，所述辊型模具导轮通过辊型模具导轮轴承与辊型模具导轮轴转动连接。

优选地，所述辊型模具导轮轴与所述机架垂直连接。

优选地，所述辊型模具导轮轴设有位置调节部件，所述位置调节部件用于调节辊型模具装置的径向或／和轴向位置。

优选地，所述辊轮单元设有润滑油通道。

优选地，还包括沿辊型模具装置轴向前置的限位导轮装置，所述限位导轮装置包括不少于三个对向分布的限位导轮，所述限位导轮与所述轴向相切。

优选地，所述限位导轮装置还包括与后置铁板固定连接的限位导轮轴，所述限位导轮通过限位导轮轴承与限位导轮轴转动连接。

优选地，所述辊型模具装置采用硬质合金钢制备而成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：本发明利用若干个前置的对向分布的限位导轮对金属线材进行限位、校直，减少其晃动；利用若干个对称分布的辊型模具导轮对金属线材进行拉拔轧制。由于辊型模具导轮与金属线材之间产生的是滚动摩擦，因而可以使用较小的拉力达到同样的拉拔效果，有利于降低电机能耗，以及大幅降低金属线材作用于辊型模具导轮的外力，减少了辊型模具导轮内表面的局部受力不均、高温及磨损问题，延长了辊型模具导轮的使用寿命，且无须使用拉拔用润滑粉，有利于节约生产成本和改善现场环境。辊型模具导轮与金属线材接触的外轮周面设有弧形、三角形、方形或多边形的轮槽，因而能够将金属线材挤压塑造成不同形状，满足不同客户和特种钢丝市场的需求。本发明适用于高碳钢、中碳钢、低碳钢、合金钢、不锈钢、铜、合金铜、钛及其他线材的拉拔轧制。另外，传统圆形模具不能在线更换，需剪断金属线材并对其重新轧尖穿模，造成材料浪费，本发明则无需剪断金属线材，在线直接更换受损的辊型模具导轮即可，减少了机床停台换模时间。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、金属线材；2、限位导轮；3、限位导轮轴承；4、限位导轮轴；5、辊型模具导轮；6、辊型模具导轮轴承；7、辊型模具导轮轴。