[发明专利]一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法

说明书

本发明公开了一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法。步骤为：(1)将红土镍矿一段沉镍钴后液与碱溶液混合反应得到红土镍矿废液渣；(2)将红土镍矿废液渣经过曝气搅拌并加热制成红土镍矿废液渣浆；(3)将红土镍矿废液渣浆与红土镍矿浸出液混合均匀，加入碱溶液反应，固液分离，得到红土镍矿除铁后液和铁渣。该方法可以显著提高一段沉镍钴后液有价金属的回收率，将废液渣作为氧化剂并回收利用，废液渣作为氧化剂代替氯酸钠等其他氧化剂，减少了强氧化剂对设备的腐蚀，减少了红土镍矿浸出液杂质的引入，废液渣作为碱调节红土镍矿浸出液pH，减少生产成本，提高经济效益。

技术领域

本发明属于镍钴湿法冶金冶金领域，具体涉及一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法。

背景技术

红土镍矿一般采用湿法冶炼，一般而言红土镍矿湿法冶炼废水中，通常含有0.5～2g/L的锰以及少量的镍钴有价金属和大量杂质金属。而常规处理废液的方法为石灰水中和，产生大量的固废渣，对环境产生较大的污染和对资源的浪费。

红土镍矿浸出液中含有0.5～5g/L的亚铁和50～100g/L的残酸。氧化亚铁常规的处理方式是加入氯酸钠氧化剂，中和残酸的常规处理方式是加入石灰水。而加入氯酸钠会引入杂质元素氯离子，对设备腐蚀严重，并且流入到自然环境中会产生严重的污染，同时加入氯酸钠也会增加生产成本。加入大量的石灰水中和红土镍矿浸出液中的残酸会产生大量的废渣，给环境产生严重的负担。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法，可以回收红土镍矿湿法冶炼废水中的有价金属镍钴锰，并利用回收得到的镍钴锰氧化红土镍矿浸出液中的亚铁。

本申请所述方法可以显著提高一段沉镍钴后液有价金属的回收率，将红土镍矿沉镍钴废液渣制备成氧化剂并回收利用，废液渣作为氧化剂代替现有技术中的氯酸钠等其他氧化剂，减少了强氧化剂对设备的腐蚀，同时减少了红土镍矿浸出液杂质的引入，废液渣作为碱调节红土镍矿浸出液的pH，减少生产成本，提高经济效益。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种用红土镍矿沉镍钴废液渣除红土镍矿浸出液中铁的方法，包括以下步骤：

(1)在曝气搅拌条件下，向红土镍矿一段沉镍钴后液中通入热蒸汽进行加热，加入碱溶液并进行反应，得到红土镍矿废液渣浆料；

(2)将步骤(1)中的红土镍矿废液渣浆料进行固液分离，得到红土镍矿废液渣和红土镍矿废液；

(3)向步骤(2)中的红土镍矿废液渣中加入水，曝气搅拌，同时通入热蒸汽进行加热，得到红土镍矿废液渣浆；

(4)将红土镍矿浸出液加入到步骤(3)的红土镍矿废液渣浆中，调节pH为2.0～3.6，反应，固液分离，得到红土镍矿除铁后液和铁渣。

优选地，步骤(1)所述红土镍矿一段沉镍钴后液为红土镍矿湿法冶炼废水更优选为红土镍矿湿法冶炼沉镍钴废水。

优选地，步骤(1)所述红土镍矿一段沉镍钴后液中含有二价锰离子。二价锰离子形成氢氧化物后容易被氧化剂氧化。

优选地，步骤(1)所述反应的温度不高于90℃，时间为0.5～3h；更优选为40～90℃。步骤(1)所述反应的温度即为通入热蒸汽加热的温度。

优选地，步骤(1)所述碱溶液为NaOH、Ca(OH)₂、NH₄OH和CaO溶液中的至少一种。所述碱溶液的质量浓度为10～30wt％。以碱溶液的形式加入，可以防止在加入碱的过程造成局部浓度过高，造成碱消耗过量。