[发明专利]全自动覆砂造型机

说明书

本发明公开了一种全自动覆砂造型机，属于一种铸造设备，其包括机架，机架的顶部设置有覆砂喷砂装置，机架底部位于覆砂喷砂装置的底部设置有合模起模装置，机架中部位于射砂覆砂装置和合模起模装置之间设置有水平设置的输送装置，所述输送装置上设置有两个放置铁型的第一工位和第二工位，同时输送装置对应第一工位和第二工位的位置设置有用于固定铁型的定位机构，机架位于输送装置的两端设置有与输送装置垂直设置的第一出料装置和第二出料装置，本发明具有提高加工效率的效果。

技术领域

本发明涉及一种铸造设备，尤其是涉及一种全自动覆砂造型机。

背景技术

铁型覆砂铸造属特种铸造之一，随着我国汽车工业的发展，应用越来越广。铁型覆砂铸造的核心设备是覆砂造型机，目前主要有双工位覆砂造型机，主要用于平面尺寸在1500mm*700mm以内的铁型的覆砂造型。目前随着铁型覆砂应用的不断推广，应用的产品越来越多。

现有技术可参考授权公告号为 CN102861880B的中国发明专利，其公开了一种大型铁型的覆砂造型装置和方法，该装置包括下梁底座、立柱和上梁组成的支撑框架以及铁型输送辊道，上梁上设置有覆砂喷砂装置，下梁底座上设置有升降液压缸，升降工作台固定在升降液压缸上，上述支撑框架、覆砂喷砂装置、升降液压缸和升降工作台形成一个覆砂造型工位，其特征在于：还设置有升降合模起模装置、模型穿梭移动装置、铁型送箱装置和模型输送辊道，模型输送辊道与铁型输送辊道上下设置，模型穿梭移动装置安装固定在立柱上，并位于模型输送辊道两侧上方，铁型送箱装置固定安装在立柱及铁型输送辊道一侧上方，工作台的侧面安装有升降合模起模装置。

但是，上述发明专利中存在以下不足：当升降合模起模装置的模型成型后，铁型送箱装置将铁型经模型输送辊道输送处机架，将铁型取走并安装上新的铁型后，铁型送箱装置再将铁型传输至覆砂喷砂装置的底部，当对铁型进行下料以及安装新的铁型的过程中，覆砂喷砂装置处于停止工作的状态，从而导致加工效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动覆砂造型机，通过在操作台上设置有两个用于固定铁型的工位，在机架的两端设置有两个出料装置，使一个工位加工时，另一个工位自动出料，加工完成后，另一个工位运动至覆砂喷砂装置的下方，对另一个工位进行加工，同时对加工完成的工位内的铁型自动出料，从而使覆砂喷砂装置处于一直工作的状态，提高了加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动覆砂造型机，包括机架，机架的顶部设置有覆砂喷砂装置，机架底部位于覆砂喷砂装置的底部设置有合模起模装置，机架中部位于射砂覆砂装置和合模起模装置之间设置有水平设置的输送装置，所述输送装置上设置有两个放置铁型的第一工位和第二工位，同时输送装置对应第一工位和第二工位的位置设置有用于固定铁型的定位机构，机架位于输送装置的两端设置有与输送装置垂直设置的第一出料装置和第二出料装置。

通过采用上述方案，将铁型分别安装于输送装置的第一工位和第二工位上，输送装置带动铁型在覆砂喷砂装置的下方往复滑移，当第一工位的铁型运动至覆砂喷砂装置的下方进行合模成型时，第二工位的铁型位于第二出料装置，第二出料装置自动将铁型运出，再换上新的铁型，当第一工位的铁型加工完成后，输送装置带动第一工位的铁型运动至第一出料装置的位置，此时，第二工位的铁型运动至覆砂喷砂装置的正下方，进行合模成型加工，同时第一出料装置将输送装置位于第一工位的内成型的铁型运走，从而使覆砂喷砂装置一直处于工作的状态，提高加工效率。

本发明进一步设置为：所述输送装置包括水平固设于机架中部的导轨，导轨上水平滑移连接有操作台，操作台的顶部开设有第一让位槽和第二让位槽，第一让位槽和第二让位槽用于供合模起模装置穿过，操作台靠近机架的一侧底部固设有齿条，机架上固设有电机，电机的输出轴上固设有齿轮，齿轮和齿条啮合。