[发明专利]一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法在审
申请号: | 201911148677.9 | 申请日: | 2019-11-21 |
公开(公告)号: | CN111791387A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 顾永明;姚晨 | 申请(专利权)人: | 苏州欧邦塑胶有限公司 |
主分类号: | B29B17/00 | 分类号: | B29B17/00;B29B9/06;A61L2/07 |
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地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 废旧 布料 制备 再生 塑料 粒子 方法 | ||
本发明公开了一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法,包括以下步骤:布料的分类:根据废旧布料的成分进行分类;清洗、烘干:将同一类别的布料进行清洗和烘干;脱色处理:将清洗烘干后的布料加入脱色剂进行脱色;消毒:将脱色后的布料通过消毒设备进行消毒;剪切:将消毒后的布料通过切剪设备进行剪切;熔融:将处理后的布料放入加热反应釜中;挤出造粒:将熔融后的原料通过挤出机进行造粒;包装。本发明,利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法简便、易操作,对设备要求不高,降低了生产成本,提高了经济效益,具有广阔的市场前景。
技术领域
本发明涉及废旧布料造粒技术领域,具体是一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法。
背景技术
随着化学工业水平的不断提高,以各种合成纤维为原料制备的布料使人们的生活变得更加舒适和优越。然而,新产品对旧产品的升级换代导致越来越多的废旧布料被人们抛弃,成为一种固体垃圾而随意充斥在各种场合中。从某个角度看,垃圾就是一种放错位置的资源。因此对于废旧布料的回收再利用逐渐受到人们的重视,成为现下的热点研究方向之一。
然而,现在对于废旧布料的回收利用多是将其清洗处理后而再次制成拖布、抹布等低附加值产品,对于废旧布料的回收利用仅停留在表层阶段。众所周知,废旧布料是由多种合成化学纤维经过编织而制成。以废旧布料为原料,通过分类回收和处理,重新获得各种性能优异的原料塑料,这不仅减少了废旧布料对环境造成的污染和破坏,还获得了种类众多性能优良的原料塑料,又进一步增加了废旧布料的利用价值和使用效率。
中国专利CN201510249081.3公开了一种再生塑料颗粒的生产工艺,将废旧塑料分级后进行破碎,再进行除铁处理;接着对预处理后的废旧塑料进行分区洗涤,然后干燥;最后挤出、拉丝、冷却、切粒,制成再生塑料颗粒成品。但是该专利制备的再生塑料粒子仍传统地采用废旧塑料为原料,没有增加再生塑料粒子的原料来源。
为此,我们提出一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法,以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用废旧布料制备再生塑料粒子的方法,包括以下步骤:
步骤一:布料的分类:根据废旧布料的成分进行分类;
步骤二:清洗、烘干:将同一类别的布料进行清洗和烘干;
步骤三:脱色处理:将清洗烘干后的布料加入脱色剂进行脱色;
步骤四:消毒:将脱色后的布料通过消毒设备进行消毒;
步骤五:剪切:将消毒后的布料通过切剪设备进行剪切;
步骤六:熔融:将处理后的布料放入加热反应釜中;
步骤七:挤出造粒:将熔融后的原料通过挤出机进行造粒;
步骤八:包装。
优选的,步骤二中所述清洗是将布料放入清洗机中进行清洗,清洗的温度设置为45-55°C,清洗机的转速设置为0.6-0.7m/s,清洗的时间为40-60min,所述烘干是将清洗后的布料放入烘干机中进行烘干。
优选的,步骤三中所述脱色包括以下步骤:a.将清洗后的布料放入水中;b.在水中加入硫酸和氢氧化钠,控制PH值在6-8;c.将处理后的布料放入臭氧发生器中进行脱色。
优选的,步骤四中所述消毒是通过蒸汽消毒设备进行蒸汽消毒,蒸汽的温度设置为100-110°C。
优选的,步骤五中所述剪切的标准为:剪切后的布料规格为长度不大于5cm。
优选的,步骤六中所述加热反应釜中的温度在200-230℃,反应的时间为40-60min。
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