[发明专利]一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统

说明书

本发明涉及一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统，方法为：在循环水泵至散热器的连接管道上引一路循环水至电吸附设备，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。系统包括循环水泵、凝汽器、散热器、电吸附设备、地下水池和化学水处理单元，凝汽器通过循环水泵连接到散热器，散热器连接到凝汽器，循环水泵出口的一路连接到电吸附设备，电吸附设备的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备的废水出口连接地下水池，地下水池通过水泵连接到化学水处理单元。本发明通过增加电吸附设备，有效去除循环水中杂质离子，改善了循环水质，有利于机组平稳运行，节能节水，降低运行成本。

技术领域

本发明属于工业用水处理技术领域，涉及一种用于改善主机循环水质量的处理方法和系统。

背景技术

水资源是基础性的自然资源和战略性的经济资源，是社会经济可持续发展、维系生态平衡与和谐环境的重要基础。电力工业是国民经济基础产业和重要能源行业，全国发电总装机容量中，火力发电占70％以上，火力发电用水量占全部工业用水量的40％。由于火力发电厂用水量大，水的问题已成为北方地区建设、发展电力工业的制约因素，因此，做好火力发电厂节水工作十分必要。

火力发电厂节水主要通过下列途径来实现：一是采用节水型设备系统，二是合理使用水资源，三是重复利用水资源。在北方地区，火力发电厂一般均采用空气冷却机组，空气冷却机组又分为直接空气冷却机组和间接空气冷却机组，间接空气冷却机组又分为混合式和表面式间接空气冷却系统。表面式间接空气冷却系统是以水为冷却中间介质，冷却水在表面式凝汽器、空气冷却塔内部安置的散热器、循环水泵及管道组成的呈密闭的系统中循环，基本没有蒸发损失。循环冷却水为除盐水，系统补水采用除盐水。由于机组表面式空气冷却系统循环水容积大，系统不同材质(管道为碳钢、散热器通常为铝材)水质调节(碳钢要求主机循环水pH值不低于10.0，铝材要求主机循环水pH在7.0-8.0之间)不能同时兼顾，再者由于受全国范围去产能影响，火电机组利用小时数及发电量大幅度降低，机组启停频繁，经常造成主机循环水水质(主要为电导率，要求电导率不高于5μS/cm)超标。目前，改善主机循环水水质通常用除盐水进行稀释、排放或设置旁路混床处理，存在的不足是：①用除盐水稀释、排放，浪费水资源；②设置旁路混床方式，混床失效后不易再生，且混床再生废液含盐量高，排放会造成环境污染。③混床再生需要化学危险品盐酸及氢氧化钠，管理成本高。④自动化程度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于改善主机循环水质量的处理方法，去除循环水中杂质离子，改善循环水质，保证机组运行平稳，节能节水，环境友好，降低运行成本，提高主机循环冷却水处理自动化程度。本发明的另一目的是提供一种用于改善主机循环水质量的处理系统。

本发明的技术方案是：用于改善主机循环水质量的处理方法，主机循环水通过凝汽器、循环水泵、散热器至凝汽器进行循环流动。在循环水泵至散热器的连接管道上引一路循环水至电吸附设备，通过电吸附设备去除循环水中杂质离子，纯净水进入凝汽器进入循环回循环水体系。电吸附设备处理后的废水作为自用水排至地下水池，地下水池通过水泵送入化学水处理单元，作为化学水处理单元的补水。

电吸附设备运行分三个阶段：㈠预冲洗阶段，待处理水进入电吸附设备进行预冲洗，利用原水将电极再生阶段残留在吸附模块和管道中的浓水排出；㈡吸附阶段，电容去离子吸附模块利用带电电极表面吸附原水中离子，使原水中的盐类在电极表面富集浓缩，即为实际收水阶段；㈢再生阶段，达到吸附设定时间后，系统自动进入电极解吸再生阶段。再生过程结束后，电吸附设备自动转入下一周期。电吸附设备的预处理时间为30s，吸附时间为420s，排污时间为120s。

本发明用于改善主机循环水质量处理方法的系统，包括循环水泵、凝汽器和散热器，凝汽器通过循环水泵连接到散热器，散热器连接到凝汽器，形成循环。系统设有电吸附设备、地下水池和化学水处理单元，循环水泵出口的一路连接到电吸附设备，电吸附设备的纯净水出口连接到凝汽器，电吸附设备的废水出口连接地下水池，地下水池通过水泵连接到化学水处理单元。