[发明专利]双通道高压高速复合密封旋转接头

说明书

本发明公开了一种双通道高压高速复合密封旋转接头，包括机床摇篮上的工作台；转轴，内设有第一转轴通道和第二转轴通道，且第一转轴通道的出口端高于第二转轴通道；固设在工作台内的轴套，套设在转轴上，形成配合间隙，内设有通过第一油槽与第一转轴通道连接的第一轴套通道，以及通过第二油槽与第二转轴通道连接的第二轴套通道；以及骨架油封，套设在转轴上，与轴套紧密接触，与轴套之间形成与配合间隙连通的压力腔。液压油进入配合间隙和压力腔中，润滑配合间隙，骨架油封张紧密封，多余的液压油通过第二油槽进入第二转轴通道并排出，保持骨架油封的张紧力稳定，避免骨架油封抱紧转轴和轴套而损坏，有效延长零件的使用寿命。

技术领域

本发明涉及数控机床配件技术领域，特别涉及一种双通道高压高速复合密封旋转接头。

背景技术

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，工件一次装夹就可完成五面体的加工，加工效率高、精度高，适用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业，五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。在生产应用中，摇篮式的五轴联动数控机应用广泛，将工作台设置在摇篮中，安装液压夹具以夹紧工件，在工作过程中，由于工作台高速转动，为保证润滑充分，工作台与转轴的配合间隙内需要充满液压油，为了避免液压油渗漏，需要采用密封件张紧密封，受油压作用力，密封件的张紧力明显增加，容易因抱紧旋转零件而损坏，影响机床使用寿命，维修费用昂贵，不利于企业的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种双通道高压高速复合密封旋转接头，能够保证旋转零件转动顺畅，密封良好，避免密封件损坏，有效延长机床使用寿命。

根据本发明实施例的双通道高压高速复合密封旋转接头，包括：工作台，转动设置在机床摇篮上；转轴，设置在所述工作台内，连接所述工作台与机床摇篮，内设有第一转轴通道和第二转轴通道，且所述第一转轴通道的出口端位置高于所述第二转轴通道的出口端；轴套，固定设置在所述工作台内，套设在所述转轴上，与所述转轴之间形成配合间隙，内设有通过第一油槽与所述第一转轴通道连接的第一轴套通道，以及通过第二油槽与所述第二转轴通道连接的第二轴套通道；以及骨架油封，设置在所述第二轴套通道下方，套设在所述转轴上，外壁与所述轴套紧密接触，上端面与所述轴套之间形成与所述配合间隙连通的压力腔。

根据本发明实施例的双通道高压高速复合密封旋转接头，至少具有如下技术效果：工作时，通过工作台安装液压夹具，液压油通过第一转轴通道进入第一轴套通道，供给液压夹具使用，通过第一油槽进入配合间隙和压力腔中，润滑配合间隙，保证转动顺畅，使得骨架油封张紧密封，密封可靠，配合间隙中多余的液压油通过第二油槽进入第二转轴通道并排出接头外，避免压力腔中的液压油对骨架油封的压力明显增加，保持骨架油封的张紧力稳定，避免骨架油封抱紧转轴和轴套而损坏，有效延长机床的使用寿命，有利于提高企业的经济效益。

根据本发明的一些实施例，所述转轴顶端与所述轴套之间设置有缓冲腔。通过设置缓冲腔，缓冲液压油进入时的瞬间压力，避免转轴和轴套受瞬间压力冲击而产生移位或损坏。

根据本发明的一些实施例，所述缓冲腔与所述第二轴套通道之间连接有卸压机构，使得所述缓冲腔与所述第二轴套通道之间具有连通状态和阻断状态。液压夹具夹紧工件的过程中，缓冲腔内充满液压油，对转轴产生向下的轴向力，随液压油的增加，轴向力增加，使转轴下移，破坏各配合零件的相对装配位置，通过设置卸压机构，当缓冲腔中的油压达到一定值的时候，卸压装置打开，连通缓冲腔和第二轴套通道，液压油从第二轴套通道进入第二转轴通道排出，实现卸压，有效防止转轴轴向位移，保证零件精密配合，工作可靠。