[发明专利]一种丝印两次阻焊的验证方法

说明书

一种丝印两次阻焊的验证方法，包括以下步骤：在设计PCB板的线路图形时，将阻焊层分开两层丝印完成，以分别为第一次阻焊丝印和第二次阻焊丝印；设计第一次阻焊丝印图形资料，设置第一阻焊开窗区域；设计第二次阻焊丝印图形资料，设置第二阻焊开窗区域；分别按照第一次阻焊丝印图形资料和第二次阻焊丝印图形资料依次在线路板上丝印阻焊；进行第一次阻焊丝印时，第一阻焊开窗区域没有覆盖油墨；进行第二次阻焊丝印时，第二阻焊开窗区域没有覆盖油墨，同时将第一阻焊开窗区域覆盖油墨，从而形成了第一阻焊开窗区域和第二阻焊开窗区域只为单层丝印阻焊层，剩余部分为两层丝印阻焊层的呈现凹凸感的线路板结构，通过目视或触摸即可检查验证该线路板是否有丝印两次阻焊。本发明验证操作简单，减少成本，降低工作强度，提高验证效率。

技术领域

本发明涉及线路板生产制造领域，具体地说是一种线路板上丝印两次阻焊的验证方法。

背景技术

针对外层完成铜厚≥2oz(70um)的线路板，在线路板行业里统称为厚铜板。通常情况下，厚铜PCB板是高电压和高电流的电子元件载体。在工业智能控制系统、航天航空、新能源汽车电源、充电桩、智能电表，UPS不间断电源等产品和各个领域中都会有广泛的应用及其身影。

随着阻焊材料的广泛应用和性能的不断提升，阻焊不再只是在组装焊接时保护PCB防止连锡短路的作用，更多的是起到PCB使用环境的保护，介电绝缘等更为实用的功能。

当线路板的外层完成铜厚≥2oz(70um)时，一次丝印已经无法保证线面和拐角的油墨厚度要求，一般需要印两次阻焊才能满足，但从人工和制作成本方面考虑，很多线路板厂都会放弃质量，选择偷工减料，不印两次阻焊，但是一次丝印阻焊的线路板已经不能满足很多的场合需求。

现有的丝印两次阻焊的管控，分为流程控制和机器控制两类：

1.流程控制，板厂在流程中设计二次阻焊流程，员工按照流程管制卡作业；

2.机器控制，板厂把板设计在静电喷涂线制作，设定参数，丝印两次；

以上两类控制方式均为线路板厂单方面进行管控，当设计者验收时还需给成品进行抽样打切片验证，以及存在以下问题：

1、流程控制容易导致员工偷工减料，一部分板印两次阻焊，一部分板只做一次阻焊，这在小规模和品质管控不严谨的线路板厂尤为常见；

2、线路板厂FQC终检人员和设计者不能一目了然知道阻焊工序是否有印两次阻焊油墨，需进行破坏性测试(打切片)才能检测出来；

3、机器控制容易导致一次性丝印的情况出现，静电喷涂还可以设置一次阻焊油墨丝印厚度，部分位置阻焊厚度达到要求，部分位置厚度偏大导致烘烤不充分，产生气泡等不良。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种丝印两次阻焊的验证方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种丝印两次阻焊的验证方法，包括以下步骤：

在设计PCB板的线路图形时，将阻焊层分开两层丝印完成，以分别为第一次阻焊丝印和第二次阻焊丝印；

设计第一次阻焊丝印图形资料，设置第一阻焊开窗区域；设计第二次阻焊丝印图形资料，设置第二阻焊开窗区域；

分别按照第一次阻焊丝印图形资料和第二次阻焊丝印图形资料依次在线路板上丝印阻焊；

进行第一次阻焊丝印时，第一阻焊开窗区域没有覆盖油墨；进行第二次阻焊丝印时，第二阻焊开窗区域没有覆盖油墨，同时将第一阻焊开窗区域覆盖油墨，从而形成了第一阻焊开窗区域和第二阻焊开窗区域只为单层丝印阻焊层，剩余部分为两层丝印阻焊层的呈现凹凸感的线路板结构，通过目视或触摸即可检查验证该线路板是否有丝印两次阻焊。