[发明专利]一种对铜冶炼污酸中的有价金属进行综合回收的装置

说明书

本发明涉及综合回收技术领域，且公开了一种对铜冶炼污酸中的有价金属进行综合回收的装置，包括污酸泵，所述污酸泵的左侧固定连接有抽液管，所述污酸泵的右侧固定连接有输送管，所述输送管的右侧固定连接有第一压滤机，所述第一压滤机的右侧固定连接有盖子，所述盖子的下方固定连接有反应罐，所述盖子的中心上方固定连接有搅拌电机，所述盖子的右侧固定连接有蒸汽加热管，所述盖子的顶部右侧固定连接有计量泵，所述搅拌电机的底部中心固定连接有搅拌转轴，所述计量泵的上方固定连接有试剂罐。通过污酸泵和计量泵的配合使用，从而达到了让污酸和硫代硫酸钠溶液可以进入反应罐中参与反应并对有价金属进行回收的效果。

技术领域

本发明涉及综合回收技术领域，具体为一种对铜冶炼污酸中的有价金属进行综合回收的装置。

背景技术

有价金属在地壳中的含量非常低，主要伴生在其它矿石中。目前，在铜火法冶炼过程中，伴生在硫化铜矿中的硒、铼、铋、银、铅、砷等随烟气经电收尘后进入制酸系统，在一级高效洗涤塔内采用稀酸对烟气喷射洗涤，使烟气中的硒、铼、铋、银、铅、砷等溶于洗涤液中，洗涤液俗称铜冶炼污酸。大部分铜冶炼企业仅将污酸进行除砷和中和处理后进行排放，没有将污酸中的硒、铼、铋、银等有价金属进行综合回收，造成了有价金属的大量流失，并且污染了环境。

另外，一般铜冶炼企业采购的铜精矿来源都较广，成分复杂，铜冶炼污酸中所含有价金属种类繁多，有铜、铅、砷、锌、锑、硒、铋、银等，而其中铜、砷为主要成分，其它有价金属含量则随铜精矿的变化波动范围较大，这在一定程度上造成了有价金属综合回收技术难度大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种对铜冶炼污酸中的有价金属进行综合回收的装置，具备能够回收污酸中的有价金属且回收效率高等优点，解决了一般铜冶炼企业采购的铜精矿来源都较广，成分复杂，铜冶炼污酸中所含有价金属种类繁多，有铜、铅、砷、锌、锑、硒、铋、银等，而其中铜、砷为主要成分，其它有价金属含量则随铜精矿的变化波动范围较大，这在一定程度上造成了有价金属综合回收技术难度大的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够回收污酸中的有价金属且回收效率高目的，本发明提供如下技术方案：一种对铜冶炼污酸中的有价金属进行综合回收的装置，包括污酸泵，所述污酸泵的左侧固定连接有抽液管，所述污酸泵的右侧固定连接有输送管，所述输送管的右侧固定连接有第一压滤机，所述第一压滤机的右侧固定连接有盖子，所述盖子的下方固定连接有反应罐，所述盖子的中心上方固定连接有搅拌电机，所述盖子的右侧固定连接有蒸汽加热管，所述盖子的顶部右侧固定连接有计量泵，所述搅拌电机的底部中心固定连接有搅拌转轴，所述反应罐的左侧中心固定连接有测温装置，所述计量泵的上方固定连接有试剂罐，所述反应罐的右下方固定连接有反应液泵，所述反应液泵的右侧固定连接有第二压滤机。

优选的，所述反应罐的顶部左侧固定连接有进液管，所述第一压滤机与反应罐之间是通过进液管固定连接的，确保了二者连接的可靠性，也使得第一压滤机与反应罐之间的连接更为灵活，方便拆卸和安装。

优选的，所述蒸汽加热管的下半部分位于反应罐的内部，确保了蒸汽加热管能将外界的蒸汽输送至反应罐内部，对反应罐内部的反应液加热，使得反应速率加快。

优选的，所述搅拌转轴的底部两侧均固定连接有两个搅拌叶，确保整个搅拌装置可以对整个反应罐内的反应液进行充分搅拌，使得反应物混合更为充分，反映效率更高。

优选的，所述试剂罐的顶部中心也固定连接有搅拌电机且搅拌电机的下方固定连接有搅拌转轴，使得搅拌电机中配置溶液时，可以更高效的配置出所需浓度的溶液，节省了时间。

优选的，所述反应罐的顶部右侧固定连接有输液管，且计量泵与反应罐之间通过输液管固定连接的，让计量泵可以将搅拌电机中的溶液直接输送至反应罐中，且计量泵可以控制溶液的输送效率，使得整个反应过程更为灵活。