[发明专利]一种免烧结的填充式真空石的制备方法

说明书

本发明公开了一种免烧结的填充式真空石的制备方法，属于真空石制备技术领域，包括如下步骤：（1）改性填料的制备；（2）填充单元体的制备；（3）颗粒骨料预处理；（4）布料；（5）成型。本发明提供了一种免烧结的填充式真空石的制备方法，有效地提高了真空石的防水耐磨性，同时提高了其破坏强度，综合性能极佳，适用范围广泛。

技术领域

本发明属于真空石制备技术领域，具体涉及一种免烧结的填充式真空石的制备方法。

背景技术

真空石成型工艺采取“免烧真空异构聚合成型工艺技术”，将各种碎石、石英砂、海砂、河砂、玻璃颗粒、陶瓷颗粒等多样化的硬质颗粒聚合成安全健康、绿色环保的高性能墙地面装饰板材。整个生产过程免烧制、低能耗、无污染、零排放。真空石可广泛应用于室内外墙地面、台面、桌面、卫浴间墙地面、洗漱台、楼梯踏步、吊顶、隔断等装饰装修领域。现今关于真空石的制备方法的研究还非常少，其制备方法相对不成熟，其成品的性能不佳，严重限制了其发展和应用。为了改善树脂使用量大，带来的环保问题，中国专利号为201611075533.1的发明专利，公开日为2018年6月5日，公开了一种免烧结的填充式真空石，本发明采用一种全新的制备工艺，将小粒径颗粒骨料填充到大粒径颗粒骨料的缝隙中，再将细小粒径颗粒骨料填充到小粒径颗粒骨料的缝隙中，细小颗粒骨料的缝隙则由液体填充剂填充，利用大小颗粒之间的相互填充，尽量将所有缝隙填实，将颗粒骨料之间的缝隙中的空气排出，形成真空密闭体，即利用马德堡半球原理，形成真空石，本发明的真空石强度不取决于粘结剂的粘结强度，而是由填充的密实程度决定，可以有效的提高真空石的强度。本发明中的液体填充剂仅与细粒径固体颗粒混合，因此使用量较小，不仅环保，而且方便搅拌加工。虽然其制备方法有所改善，制备过程以及原料相对环保，但是对其成品的性能改善方面并没有显著的改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种免烧结的填充式真空石的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种免烧结的填充式真空石的制备方法，包括如下步骤：

（1）改性填料的制备：

a. 先将陶土放入红外干燥箱内干燥处理30~40min，然后将其与植物纤维按照重量比为8~9:1~2共同投入研磨机内进行研磨，以200~400rpm的转速研磨处理30~50min后，取出混合粉末备用；

b. 将操作a中所得的混合粉末和改性液按照重量体积比为1~2g:50~100mL共同投入搅拌罐内，以200~400rpm的转速搅拌处理35~55min，过滤后用无水乙醇离心清洗3~5次后干燥至含水率为0.5~1.3%备用；

c. 将操作b中改性处理后所得的混合粉末放入电子束辐照装置内进行电子束辐照处理，辐照处理6~8min即可；

（2）填充单元体的制备：

a. 将固体颗粒填充料和步骤（1）所得的改性填料按照重量比为10~12:1~2混匀后置于连续式螺杆闪爆机内进行闪爆处理，闪爆处理的次数为5~9次，取出得混合料A备用；

b. 将操作a中所得的混合料A和液体填充剂按照重量比为3~5:0.6~0.8共同投入搅拌罐内，以400~600rpm的转速搅拌混匀，在搅拌的同时进行特定频率的超声波处理，搅拌处理40~60min后，取出备用；

（3）颗粒骨料预处理：

将颗粒骨料置于低能质子辐照箱内进行质子辐照处理，处理10~16min后，取出备用；

（4）布料：

将步骤（2）所得的填充单元体和步骤（3）中预处理后颗粒骨料按照重量比为1~2:5~13混匀后平铺到成型模具中进行布料，形成待压制的板状结构；

（5）成型：