[发明专利]一种红糖姜茶的加工工艺及系统

权利要求书

1.一种红糖姜茶加工工艺，其特征在于，该工艺中，红糖姜茶的配方包括鲜生姜100～400克，红糖50～200克；鲜生姜制成姜膏，红糖制成红糖粉，然后混合后制成颗粒。

2.根据权利要求1所述的红糖姜茶加工工艺，其特征在于，其中红糖的加工工艺包括：取红糖干燥，粉碎成细粉；其中干燥工序具体为：取红糖置于干燥箱中，60～90℃干燥至水分为0％～1.0％；粉碎工序具体为：取干燥后红糖用粉碎机粉碎成60～120目细粉；细粉工序具体为：取粉碎后的糖粉用60～120目筛进行筛分，去除不能过筛的大颗粒，得红糖粉。

3.根据权利要求1所述的红糖姜茶加工工艺，其特征在于，其中姜膏的加工工艺包括：1)原料预处理：拣选-粗洗-掰分-精洗-清漂-切制成生姜片；2)姜膏的加工工艺：提取-过滤-浓缩-醇沉-粗滤-精滤-二次浓缩。

4.根据权利要求3所述的红糖姜茶加工工艺，其特征在于，姜膏的加工工艺具体为：将预处理好的鲜姜片，加入2～8倍量水提取挥发油至尽，放出提取液，再加入2～8倍量饮用水煎煮提取1～3小时；合并提取液，过滤，浓缩成相对密度为1.30～1.40(60～65℃)的稠膏A，取稠膏A加入95％乙醇，使含醇量为70％～80％，搅匀，静置沉淀，过滤，取滤液浓缩成相对密度为1.20～1.30(60～65℃)的稠膏B，即得姜膏。

5.根据权利要求1所述的红糖姜茶加工工艺，其特征在于，所述的姜膏、红糖粉混合后制成颗粒工艺具体为，混膏-干燥-粉碎-筛分-制粒-干燥-混合-分装-外包；具体为：取红糖粉、姜膏，投入混合机中进行混合2～10min；取混匀后的红糖姜膏置干燥箱中，60～90℃干燥至水分为0％～1.0％；取干燥后红糖姜膏用粉碎机粉碎成细粉；取粉碎后的红糖姜粉用60～120目筛进行筛分，去除不能过筛的大颗粒，得姜糖粉；取姜糖粉投入制粒机中进行制粒；取姜糖湿颗粒置干燥箱中，干燥至水分不超过5％；取姜糖颗粒投入混合机中，喷入挥发油，混匀。

6.一种红糖姜茶加工用的提取浓缩系统，其特征在于：包括提取罐、单效浓缩器、冷凝塔、储存罐和挥发油分离装置，所述提取罐的顶部设置有第一出气管，所述第一出气管与所述挥发油分离装置的进料口连通，所述提取罐的底部通过管道与所述单效浓缩器的进料口连通，所述单效浓缩器的顶部安装有第二出气管，所述第二出气管与所述提取罐的第一出气管连通，且所述第二出气管上设置有一支管，该支管与所述冷凝塔连通，所述冷凝塔的出液口与所述储存罐通过管道连通；所述提取罐上安装有监测提取罐内物料温度的仪器，在所述提取罐的顶部设置有进料口，所述第一出气管位于所述进料口的90°方向，在第一出气口安装有泡沫消除器。

7.根据权利要求6所述的提取浓缩系统，其特征在于：所述挥发油提取分离装置包括冷凝器、冷却器和油水分离器，所述第一出气管和所述第二出气管均与所述冷凝器的进气口连通，所述冷凝器的出液口与所述冷却器连通，所述冷却器的出液端与所述油水分离器连通。

8.根据权利要求6所述的提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐与所述单效浓缩器连接的管道上设置有支管，该支管上安装有精滤器，所述精滤器的出液口通过管道分别与所述单效浓缩器的进液口和储存罐的进液口连通，且在该管道上设置有输液泵；所述提取罐为圆筒状，且其筒壁的外层为保温层，内层为内胆，所述保温层与所述内胆之间为蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔上均连通有蒸汽进管和蒸汽出管。

9.根据权利要求6所述的提取浓缩系统，其特征在于：所述提取罐的蒸汽加热腔中部设置有一凸环，所述凸环紧贴所述内胆，且将所述蒸汽加热腔分割为上加热腔和下加热腔，且所述上加热腔和下加热腔分别连通所述蒸汽进管和所述蒸汽出管。

10.根据权利要求7所述的提取浓缩系统，其特征在于：所述冷却器与所述油水分离器连通的管道上设置有三通管，所述三通管的另一端连通有缓冲罐，所述缓冲罐的顶部设置有排空管，所述缓冲罐的底部安装有回液管，所述回液管与所述提取罐连通。