[发明专利]一种粉剂制备装置

说明书

本发明涉及药品生产技术领域，且公开了一种粉剂制备装置，包括壳体，壳体的内部左端设置有左板，左板的右端铰接有弧形容器，弧形容器的上方设置有压辊，压辊的外圈缠绕有切割弹簧，压辊的内部设置有横轴，横轴的两端与连接板相连接，连接板的上方固定连接有竖杆，竖杆的上端与壳体相连接，竖杆的上部且位于壳体的上方设置有缓冲弹簧，竖杆的上端固定连接有上压块，上压块的外圈设置有套筒。该粉剂制备装置，通过切割弹簧先对药品进行切割，以减小药品的颗粒，避免压辊不能对一些药品很好的碾碎，而压辊一边滚动且沿弧形容器移动的同时可对药品进行切割、粉碎，具备粉剂不粘附，所制粉剂均匀的优点。

技术领域

本发明涉及药品生产技术领域，具体为一种粉剂制备装置。

背景技术

粉剂是将原药、大量的填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂，即粉剂是药品的一种表现形态，粉剂分为医药剂型粉剂和农药剂型粉剂，粉剂的性能要求主要有细度、均匀度、稳定度和吐粉度。

现有粉剂的制备，一部分为用药碾子来将药物合成的材料磨碎成粉末状，此种方式效率很低，且要人工操作，不利于粉剂的生产加工；另一部分为用专用的粉碎机器来制造粉剂，而此种方式还会存在粉碎后的药剂容易粘附在装置中，且会因为粉碎不均匀造成制造的粉剂不合格等问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉剂制备装置，具备粉剂不粘附，所制粉剂均匀的优点，解决了现有粉剂制备装置粉剂会粘附装置，所制粉剂不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述粉剂不粘附，所制粉剂均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种粉剂制备装置，包括壳体，所述壳体的内部左端设置有左板，左板的右端铰接有弧形容器，弧形容器的右端底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端与撑板固定连接，壳体的内部右端设置有右板，撑板设置在右板上，右板的上方且位于撑板的右方活动连接有条形磁体，壳体的内部位于右板的上方固定连接有铁芯，铁芯的外圈缠绕有线圈，弧形容器的上方设置有压辊，压辊的外圈缠绕有切割弹簧，压辊的内部设置有横轴，横轴的两端与连接板相连接，横轴的左右两端均设置有轴套，轴套与切割弹簧相连接，轴套与切割弹簧接近端部的位置连接有第四弹簧，连接板的上方固定连接有竖杆，竖杆的上端与壳体相连接，竖杆的上部且位于壳体的上方设置有缓冲弹簧，竖杆的上端固定连接有上压块，上压块的外圈设置有套筒，套筒的右端固定连接齿杆，齿杆与齿轮相啮合。

优选的，所述条形磁铁的右端与线圈通电后的铁芯相斥，可使条形磁体推动撑块，进而使弧形容器翻转卸料。

优选的，所述壳体的上方设置有横槽，利于压辊在弧形容器上的滚动。

优选的，所述竖杆上位于缓冲弹簧的下方设置有下挡板，利于竖杆的上下运动。

优选的，所述上压块可在套筒中上下运动，竖杆的上下运动。

优选的，所述右板中设置有筋槽，条形磁体的下方设置有连接筋，实现条形磁体在右板中左右运动。

优选的，所述弧形容器的两侧设置有挡板，防止弧形容器漏料。

优选的，所述壳体的内部下方设置有收集箱，用于收集粉剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种粉剂制备装置，具备以下有益效果：

1、该粉剂制备装置，通过齿轮的旋转会带动齿条移动，齿条会带动套筒左右运动，而套筒中的竖杆就会带动压辊在弧形容器中循环运动，对待粉碎的药品进行粉碎，而在压辊上设置有切割弹簧，一方面可利用弹簧的切割作用对药品进行切割，使其颗粒变小，防止一些药品可能受压辊的挤压而不能得到粉碎，另一方面弹簧的空隙可防止压辊粘附药品，且切割弹簧的设置并不会影响压辊对药品的滚动碾压粉碎。