[发明专利]一种锂离子圆柱电池及其加工方法

说明书

本发明公开了一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽,本申请在正负极处切割一部分极耳，形成间断布置的与极片连接的极耳形式，因而减少了极耳的长度，使得极耳的长度小于极片的长度，减轻了电池的重量，只需一次焊接即可，降低了焊接次数，同时也提高了焊接质量降低了因焊接击穿而造成的不良率。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体是一种锂离子圆柱电池及其加工方法。

背景技术

锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。目前在电池外形尺寸一定的条件下，随着电池容量的提升，导致电池内部的空间减少，导致电池注液困难，且存在一定的安全风险。集流盘上的焊接轨迹，一般为大于等于2条，焊接时激光器需多次出光易造成击穿且影响焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子圆柱电池及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子圆柱电池，包括壳体以及设置与所述壳体内的卷芯，所述壳体两端均固定连接有集流盘，所述卷芯包括依次叠加并卷绕成圆柱形的正极片、内隔膜、负极片、外隔膜，所述正极片的一端设有正极极耳，所述负极片远离所述正极极耳的一端设有负极极耳，所述卷芯的高度小于所述壳体的高度，所述卷芯的两端为圆台结构，所述集流盘上开设有与所述卷芯上的圆台配合的圆环形凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述卷芯中部轴向为中空圆柱结构。

作为本发明进一步的方案：所述集流盘外侧固定连接有盖板。

作为本发明进一步的方案：所述正极极耳的长度小于所述正极片的长度，所述负极极耳的长度小于负极片的长度。

作为本发明进一步的方案：所述卷芯上端圆台包括卷绕后的正极极耳，所述卷芯下端圆台包括卷绕后的负极极耳。

作为本发明进一步的方案：所述正极极耳与所述卷芯上端的集流盘上的环形凹槽焊接连接，所述负极极耳与所述卷芯下端的集流盘上的环形凹槽焊接连接。

作为本发明进一步的方案：所述正极极耳或负极极耳与所述集流盘通过激光焊接连接，所述焊接区域面积小于所述圆环形凹槽的区域面积。

一种锂离子圆柱电池加工工艺，所述加工方法包括以下步骤：

步骤1、电池极片分切：分切电池正极片和电池负极片；

步骤2、电池极耳裁切：对正极片的极耳区域进行局部裁剪，裁剪后形成间断式的正极极耳，对负极片的极耳区域进行局部裁剪，裁剪后形成间断式的负极极耳；

步骤3、电池卷芯卷绕：将正极片、内隔膜、负极片、外隔膜依次叠放在一起并进行卷绕，卷绕时在卷芯轴线位置留出圆柱形空间，；

步骤4、电池极耳揉平：对卷绕成型后的卷芯的正极极耳、负极极耳进行超声波焊接，然后进揉平，其中，对卷芯的正极极耳、负极极耳进行揉平时，仅对有极耳区域进行揉平，对于卷芯非极耳部分不进行揉平处理；

步骤5、电池集流盘焊接：将步骤中的卷芯与壳体进行组装，然后将正极极耳、负极极耳与集流盘焊接；

步骤6、合盖，完成圆柱电池加工。

作为本发明进一步的方案：所述正极极耳、负极极耳与集流盘上的环形凹槽焊接时，焊接的轨迹的首尾留有间隙。