[发明专利]一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用技术

权利要求书

1.一种一步酸溶法工艺过程中提镓废液资源化利用的技术，其特征在于，所述技术包括以下步骤：

(1)对所述提镓废液中的铁进行萃取，得到低铁萃余液及含铁的负载有机相；

(2)用反萃剂对所述负载有机相进行反萃，得到反萃液氯化铁溶液；

(3)将所述氯化铁溶液进行喷雾焙烧，以使氯化铁分解得到氧化铁红和氯化氢气体，并且利用所述低铁萃余液在酸吸收工序中对所述氯化氢气体进行吸收溶解，并将得到的酸溶液作为一步酸溶法中粉煤灰酸溶所用酸。

2.根据权利要求1所述的技术，其特征在于，步骤1)中，萃取所用萃取体系包括萃取剂、相调节剂和稀释剂；其中，

所述的萃取剂为N，N-二(1-甲基庚基)已酰胺与磷酸三丁酯的复合物，复合比例为1:5～5:1，用量占所述萃取体系体积百分比20～55％；所述相调节剂为C₈～C₁₀一元醇，用量占所述萃取体系体积百分比15～30％；所述稀释剂采用磺化煤油和/或煤油，用量占所述萃取体系体积百分比10～50％。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述相调节剂为仲辛醇。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：所述稀释剂为260^#煤油。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的技术，其特征在于，步骤1)中，萃取时，采用多级逆流萃取，萃取相比：O/A＝1.5:1～5:1；萃取级数优选为5～12级。

6.根据前述任一项权利要求所述的技术，其特征在于，步骤2)中，反萃所用反萃剂为去离子水或pH＝1～2的稀盐酸。

7.根据权利要求6所述的技术，其特征在于，步骤2)中，反萃时，采用多级逆流反萃，反萃相比：O/A＝1.5:1～5:1；反萃级数优选为4～10级。

8.根据前述任一项权利要求所述的技术，其特征在于，在步骤2)的反萃前，对所述负载有机相进行洗涤处理，以提高反萃液中氯化铁纯度；洗涤所用洗涤剂为3～6N盐酸，采用2～4级逆流洗涤，洗涤相比：O/A＝8:1～15:1；优选地，洗涤液进入待萃取废液中。

9.根据前述任一项权利要求所述的技术，其特征在于，步骤3)，在焙烧炉中进行喷雾焙烧处理，将氯化铁溶液通过炉顶喷嘴喷至焙烧炉中；所述焙烧炉由切向安装在炉腰上的多个烧嘴加热，烧嘴燃烧的气体在反应器中形成螺旋状涡流，将从顶部喷入其中的液滴蒸发并使氯化铁水解，

所产生的高温焙烧气体被导入旋风分离器，分离氧化铁颗粒并将分离后的高温焙烧气体送出。

10.根据权利要求9所述的技术，其特征在于，

在步骤3)中喷雾焙烧前，将所述氯化铁溶液融入文丘里预浓缩器进行浓缩处理；所述氯化铁溶液从所述文丘里预浓缩器喉口喷入，并在喉口处与相同流向的来自所述旋风分离器的部分高温焙烧气体充分混合，以蒸发浓缩所述氯化铁溶液。