[发明专利]一种折弯装置

说明书

本发明涉及插件机技术领域，尤其是指一种折弯装置，包括导料轨道、折弯机构及下压机构，导料轨道设置有导料槽，折弯机构和下压机构分别位于导料槽的两侧，导料轨道设置有折弯抵靠板及突伸至导料槽内的限位条，限位条用于抵触元器件料带的连接带的顶部，折弯抵靠板、限位条与下压机构位于导料槽的同一侧，折弯机构包括折弯驱动器及折弯件，折弯件与折弯抵靠板相对设置，折弯驱动器用于驱动折弯件靠近或远离折弯抵靠板，下压机构用于对元器件料带上被折弯后的元器件进行下压。本折弯装置自动化地对元器件料带上的元器件进行折弯，提高了折弯元器件的效率，且通过限位条对元器件料带进行限位，下压机构对折弯后的元器件进行下压，折弯质量好。

技术领域

本发明涉及插件机技术领域，尤其是指一种折弯装置。

背景技术

插件机用于将元件插装到电路板，插装是元件焊接的前一道工序。现有技术中，通过预先在折弯设备中预先将元器件料带上的元器件折弯后，再通过人工将折弯后的元器件料带搬运至料盘上，直接通过料盘将折弯后的元器件料带供应给插件机。但该种形式对元器件料带上的元器件进行折弯，无法实现在线式折弯送料，从而使得插件机对元器件的插件效率低，所需的人员数量多、人工成本高，且折弯后的元器件料带难以保管、储存，在搬运折弯后的元器件料带的过程中容易导致元器件料带上的元器件的折弯角度改变，从而使得元器件料带上每个元器件的折弯角度不一致，难以保证折弯元器件的质量，进而难以保证插件机对元器件的插件质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动化地对元器件进行折弯，折弯效率高，折弯质量好的折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种折弯装置，其包括导料轨道、折弯机构及下压机构，所述导料轨道设置有用于对移动的元器件料带进行导向的导料槽，所述折弯机构和下压机构分别位于导料槽的两侧，所述导料轨道设置有折弯抵靠板及限位条，所述限位条突伸至导料槽内并用于抵触元器件料带的连接带的顶部，所述折弯抵靠板、限位条与下压机构位于导料槽的同一侧，所述折弯机构包括装设于导料轨道的折弯驱动器及滑动设置于导料轨道的折弯件，所述折弯件与折弯抵靠板相对设置，所述折弯驱动器用于驱动折弯件靠近或远离折弯抵靠板，下压机构用于对元器件料带上被折弯后的元器件进行下压。

进一步地，所述导料轨道的进料端设置有抵靠组件，所述抵靠组件与折弯机构位于导料槽的同一侧，所述抵靠组件包括转动设置于导料轨道的抵靠件、装设于导料轨道的固定座及设置于抵靠件的一侧与固定座之间的第一弹性件，所述抵靠件的另一侧用于将元器件料带抵触于限位条。

进一步地，所述导料轨道设置有限位组件，所述导料轨道设置有与导料槽连通并用于安装限位组件的安装槽，所述限位组件包括第一限位件及第二弹性件，所述第二弹性件设置于第一限位件与安装槽的侧壁之间，所述第一限位件设置有突伸至导料槽内的第一限位块，所述第一限位块设置有限位斜面，所述第一限位件转动设置于安装槽内。

进一步地，所述折弯件的底部装设有第二限位件，所述第二限位件用于抵触元器件料带的连接带。

进一步地，所述第二限位件设置有若干个第二限位块，所述折弯抵靠板设置有若干个用于容设第二限位块的限位孔，若干个第二限位块与若干个限位孔一一对应设置。

进一步地，所述折弯驱动器包括装设于导料轨道的折弯气缸及装设于导料轨道与折弯件之间的复位组件，折弯气缸的活塞杆用于抵触折弯件远离折弯抵靠板的一端，所述复位组件用于驱动折弯件复位。

进一步地，所述导料轨道装设有用于检测被下压后的元器件是否合格的感应器，感应器与下压机构电连接，所述感应器的位置与下压机构的位置对应设置。