[发明专利]一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁QT500-7的生产方法

权利要求书

1.一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁QT500-7的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）熔模铸造型壳制壳与焙烧：采用水玻璃粘结剂，石英砂粉、石英砂精砂粒分别作为型壳面层涂料和撒砂材料，采用高铝粉、水玻璃与普通石英砂作为背层涂料的撒砂材料；采用氯化铝加入适量盐酸做硬化剂，模组通过的涂料、撒砂、硬化、风干，为一层制壳工艺，将制壳工艺进行循环操作，强化模壳厚度，模壳表面附加缠细扎丝以增加强度；然后放置24h后进行脱蜡；模壳脱蜡后放置12h进行焙烧，脱蜡后的模壳采用天然气循环式焙烧炉焙烧模壳；

（2）原铁水熔炼：炉料选用Q10生铁、回炉料和废钢，当炉料全部熔化完毕，温度达到1350℃时取样化验铁水化学成分，根据化验数据调整合金元素含量，控制原铁液铁水质量成分为：C：3.65-3.85%、Si：1.3-1.5%、Mn：0.27-0.33%、P：≤0.03%、S：≤0.009%、Cu：0.28-0.32%、Cr：0.16-0.20%，余量为Fe；铜、铬、锰合金在出包前5-8min前加入，待铁水升温到1490～1520℃时，停电出铁水；其中炉料质量百分比配比为：生铁40-60%、废钢10-20%、回炉料30-40%；

（3）铁水球化处理：球化剂选用FeSiMg8RE3，粒度为10-25 mm，球化剂加入量为铁水重量的1.3-1.4%，球化剂装入包底坝堤一侧，用专用舂头舂实球化剂后表面均匀覆盖2-3Kg的覆盖剂，出铁水时倒出炉内一部分铁水进行球化反应，待反应即将结束时再快速出剩余铁水，然后搅拌扒渣；其中首次使用新铁水包前要进行烘包或烤包，烘烤时间不低于2h，首次出铁球化处理前做一次预热烫包处理，烫包停留时间不低于5min，球化处理温度为1490～1520℃，球化反应时间为45-65s，炉内出铁水时倒出炉内2/3或3/4铁水进行球化反应；

（4）孕育处理：采用三次孕育方式，第一次孕育方式为：铁水在球化包内球化处理，即将结束前加入剩余铁水同时随流加入孕育剂FeSi75；孕育剂FeSi75的粒径为8-18㎜，加入量为球化包内铁水重量的0.4-0.8%，铁水温度为1490-1520℃；

第二次孕育方式为：倒包孕育处理，在倒包过程中随流加入孕育剂，孕育剂选用SiBaCa硅铁复合孕育剂，每个球化包分三包浇注，浇注包内铁水重量为167Kg，孕育剂加入量为60g；SiBaCa硅铁复合孕育剂粒度为0.21-0.81mm，孕育剂加入量为转包铁水重量的0.04%，铁水转包温度1390-1430℃；

第三次孕育方式为：浇注时采用漏斗式随流孕育，漏斗式随流孕育器的漏斗流出口径为4.5mm，流量为2.5-2.7g/s，在浇注过程中随流加入，孕育剂选用珠光体Si55Ca4Sb9RE3.1；孕育剂Si55Ca4Sb9RE3.1的粒度为0.21-0.81㎜，加入量为浇注包铁水重量的0.10～0.13%，铁水温度为1370-1400℃；

（5）模壳浇注：在进行铁水熔炼过程中，型壳从焙烧炉中出炉，待型壳温度在70-120℃装入专用箱内，箱内砂温控制在60-120℃，型壳摆放间距≥5mm，围砂震实后浇注，同炉在中后期浇注2个Y型试块；

（6）模组冷却：浇注完后模组随砂箱自然冷却或冷却至600℃以下扒件。

2.根据权利要求1所述的一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁QT500-7的生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述制壳工艺循环次数为4～5次，焙烧温度控制在880-890℃，焙烧时间为140 min。

3.根据权利要求1所述的一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁QT500-7的生产方法，其特征在于：步骤（5）中浇注温度1370-1400℃，从球化处理结束到浇注完成时间为10 min内。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种批量生产稳定珠光体球墨铸铁QT500-7的生产方法，其特征在于：经过所述方法制备的稳定珠光体的球墨铸铁QT500-7中珠光体含量为35 - 55%，球化级别为1-3级，石墨大小为6-7级，所述球墨铸铁QT500-7最终化学成分质量比为：C:3.55-3.80%、Si:2.6-2.75、Mn:0.27-0.33、P:≤0.05%、S:≤0.02%、Cu:0.28-0.30%、Cr: 0.17-0.20%、Mg:0.026-0.029、RE:0.036-0.038%，余量为Fe。